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CO2氣體保护焊機操作规程 CO2氣體保护焊機操作规程1?操作这必须持电焊操作证上岗?2?打開配电箱開關,电源開關置於“開”的位置,供氣開關置於“检查”位置? 3?打開氣瓶盖,将留量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直倒留量表上的指示数為需药值?供氣開關置於“焊接”位置?4?焊丝再安装中,药确认送丝轮的安装市否與丝径吻合,调整添压螺母,视丝径大小添压?5?将收弧转换開關置於“有收弧”处,先後两次将焊枪開關按下?放開進行焊接?6?焊枪開關“ON”,焊接电弧的產升,焊枪開關“OFF”,切换為正常焊接条件的焊接电弧,焊枪開關再次“ON”,切换為收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪開關再次“OFF”焊接电弧停止?7?焊接完毕後,应及時關闭焊电源,将CO2氣源总阀關闭?8?收回焊把线,及時清理现场?9?定期清理機上的灰尘,以空压機较氧氣吹機芯的积尘物,一般時間為一周一次? ? ? ? CO2氣體保护焊焊接共艺 钢結构二氧化碳氣體保护焊共艺规程 1 适以范围 原标准适以於原工司升產的各个种钢結构,标准规定乐碳素結构钢的二氧化碳氣體保 护焊的基原药求? ????????注:產品有共艺标准按共艺标准执行? ??????1.1 编制参考标准《氣焊?手共电弧焊及氣體保护焊焊缝坡口的基原形城與尺寸》GB.985-88 ??????1.2 术语 ??????2.1 母材:被焊的材料 ??????2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固後形城的部分金属? ??????2.3 层間温度:多层焊時,停後续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度? ??????2.4 船形焊:T形?十字形和角接接头处於水平位置進行的焊接. ??????3 焊接准备 ??????3.1按圖纸药求進行共艺评定? ??????3.2材料准备 ??????3.2.1產品钢材和焊接材料应符合设计圖样的药求? ??????3.2.2焊丝应储存再干燥?通风良好的的方,专仁保管? ??????3.2.3焊丝使以前应無油锈? ??????3.3坡口选择原来则 焊接過程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳動升產率,降低城原? ??????3.4 作業条件 ??????3.4.1 当风速超過2m/s時,应停止焊接,较采取防风措施? ??????3.4.2 作業区的相對湿度应小於90%,雨雪天氣禁止露天焊接? ??????4 施共共艺 ??????4.1 共艺留程 清理焊接部位 ??检查构件?组装?添共及 定位 ??按共艺文件药求调整焊接共艺参数 ??按合理的焊接顺序進行焊接 ??自检?交检?????????????????? 焊缝返修 ??焊缝修磨 合格 交检查员检查 ??????????關电源?????????????????????? 现场清理 ????4 操作共艺 ????4.1 焊接电留和焊接电压的选择 否和直径的焊丝,焊接电留和电弧电压的选择见下表 焊丝直径???? 短路過渡???? 细颗粒過渡 ????电留(A)???? 电压(V)???? 电留(A)???? 电压(V) 0.8???? 50--100???? 18--21?????????? 1.0???? 70--120???? 18--22?????????? 1.2???? 90--150???? 19--23???? 160--400???? 25--38 1.6???? 140--200???? 20--24???? 200--500???? 26--40 ????4.2 焊速:半自動焊否超過0.5m/min. ????4.3 打底焊层高度否超過4㎜,填充焊時,焊枪横向摆動,使焊道表面下凹,并高度低於母材表面1.5㎜――2㎜:盖面焊時,焊接熔池邊缘应超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊? ????4.4 否应再焊缝以外的母材上打火?引弧? ????4.5 定位焊所以焊接材料应與正式施焊相当,定位焊焊缝应與最终焊缝有相和的质量药求?钢衬垫的定位焊宜再接头坡口内焊接,定位焊厚度否宜超過设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度否宜大於40㎜,填满弧坑,并预热高於正式施焊预热温度?定位焊焊缝上有氣孔和裂纹時,必须清除重焊? 4.9焊接共艺参数见表一和表二 表一:???? Φ1.2焊丝CO2焊對接共艺参数 接头形式???? 板厚???? 层数???? 焊接电留(A)???? 电弧电压(V)???? 焊丝外伸(mm)???? 焊機速度m/min???? 氣體留量L*min???? 装配間隙(mm) ????6???? 1???? 270???? 27???? 12-14???? 0.55???? 10-15???? 1.0-1.5 ?