CJD自动定量包装机电控使用说明书.doc

CJD自 动 定 量 包 装 机 电 控 使 用 说 明 书 无锡力马化工机械有限公司 一、概述： 电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统。本说明书主要对电子称重灌包部分作技术说明。 电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称重信号采集和处理；PC机可对整个动作过程进行协调和控制。 该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。很适合于工厂、仓库、码头、矿山的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。 由于采用了先进的智能化仪表，整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。 工作环境条件： 1、海拔高度：不超过200米。 2、工作温度：0～40℃。 3、相对温度：10～85％，不凝露。 +10％ +2％ 4、电源电压：220V ， 50HZ 。 -15％ -2％ 5、冲击：X、Y、Z方向＜10g3次。 6、振动：＜3mmp-p，＜15HZ。 7、空气介质：无爆炸危险，无腐蚀及无可燃气体。 8、接地电阻：＜4Ω（单独接地）。 三、系统组成及工作原理： 1、组成： 控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、荷重传感器、套袋开关等组成。 电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，箱门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。 2、工作原理： 1、称量过程： 按秤启动按钮，打开A、B秤操作开关。 人工发出操作信号后（或者产生放料完毕信号），若此时秤桶是空的，传感器使称重控制器产生一个空秤信号。PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重器发出粗、细加信号，使粗、细加料电磁阀动作，形成粗加料过程。 当物料加入秤桶内，传感器产生的信号达到称重器设置的粗加设定点SP2时，粗进电磁阀关断，进料转为细加料过程。 随着物料不断加入秤桶，传感器产生的信号达到称重器设置的细加设定点SP3，细进电磁阀关断，细加料过程结束。 细加料结束后，通过一定延时，空中物料落入秤桶，便发出称完信号。在正常范围时称完指示灯亮，便可进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮，直到按下余料放尽按钮。 2、套袋及放料过程： 人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果秤桶有物料称好，即已发出称完信号，则秤桶底门打开，物料排放下来，经放料延时后，秤桶底门关上。再经延时后，袋夹器松开，口袋落下。袋夹和放料门都是由电磁阀驱动气缸执行动作。 双称放料互锁： 对于双秤包装机，料桶内的物料排放是互相联锁的。即当二秤料桶内都装 满物料时，仅许一只料桶放料，另一只料桶内的物料排放需再次套袋后才排放。 四、安装： 电控柜、操作箱安装：电控柜须安装在环境良好的控制房内。操作箱一般安装在套袋操作者附近。 传感器的安装；首先在不受力的状态下将传感器固定好然后将受力杆安装到传感器上。注意：传感器受力方向须与所示的方向一致，不得造成侧向受力；安装时应小心，避免过载产生永久变形。 按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各线端连接好。 对照电气图纸仔细查对各部分接线状况，特别要注意传感器接线一定要正确，否则将有可能损坏传感器和称重控制器。 传感器接线完毕，须在称重控制器七芯插头处用万用表检查接线状态。 详见F800称重控制器说明。 五、调试： 称重控制器F800参数设置。 F800内部可设置的参数较多，有些参数为固定设置，有些参数需先行设置，然后根据包装物料性能再进行调整后确定。 F800内部参数含义如下： 键号 方 式0 方 式1 方 式2 方 式3 统计功能 1 下超差 下限 称重功能1 校秤值 平均值 2 空中量 上限 称重功能2 最大显示值 最大值 3 接近零 禁止时间 称重功能3 最小分辨值 最小值 4 上超差 校零次数 连续方式 超净重 标准偏差 5 设置点2 判断次数 功能键禁止 超毛重 采样偏差 6 定时器 放料时间 通讯设置 功能选择 数据号码 7 额定重量 开始时间 滤波器 加速度选择 数据清单 8 设置点1 空中量调整 动态检测 最大／小差值 9 皮重复位 进料时间 零位跟踪 ID号码 累计清除 PC中的T/C参数值，是根据物料性能才能确定下来，一般一次调试完毕后，就不需要变动了。 校秤操作 称重控制器具有砝码校秤和电阻