模具间隙对液态模锻溢料的影响.PDF

第1O卷 第 5期 辽 宁 省 交 通 高 等 专 科 学 校 学 报 Vo1．1O No．5 2008年 10月 JOURNAL OF LIAONING PROVINCIAL COLLEGE OF COMMUNICAT10NS Oct．2OO8 文章编号：1008—3812(2008)05—015—02 模具间隙对液态模锻溢料的影响 丁 韧 吕野楠 赵 波 (辽宁省交通高等专科学校，辽宁沈阳 110122) 摘 要 通过液态模锻成型压力和温度参数对模具间隙影响的研究，以及模具结构分析，找 出了由于模具间 隙变化造成溢料的原因，提 出了解决方案，对液态模锻模具设计具有一定的参考价值。 关键词 液态模锻 模具间隙 溢料 中图分类号：TG316．3 文献标识码：A 液态模锻 (LiquidFor~ng)也称挤压铸造，其实 质是把液态金属直接浇人模具型腔内，然后在一定 时间内模具以一定的压力作用于液态 (或半液态) 的金属上，使之成形并在此压力下塑性流动和结晶 凝固，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方 法 j。液锻模是零件成型的必要条件，文章针对 液锻模工作过程中出现的溢料问题进行研究，找出 溢料原因。 1 液锻模溢料的影响 图1所示为铝合金件液锻模示意图，试模过程 中发现存在如下溢料问题：(1)脱模后发现零件上 端出现 “毛刺”，即凸模9与盖板 7配合处出现溢 料；(2)充型加压过程中出现铝液飞溅；(3)脱模后 零件底部出现 “毛刺”，即顶杆 11与凹模配合处出 图1 液锻模示意图 现溢料。“毛刺”导致粘模，铝合金材料虽然不会 1．螺钉 2．下模座 3．弹簧 4．导柱 5．导套 6．凹模 损伤模具，但影响模具复位，使顶杆、盖板出现 “卡 7．盖板 8．锁模板 9．凸模 1O．上模座 11．顶杆 l2．凹模芯 死”现象，影响模具正常工作；铝液飞溅，危及操作 收稿 日期：2008～06—27 者的安全，同时使充型不充分造成废品。 WorkCharacteristics andPrevention ofElectric ComponentsinElectronic ControlledAutomobile WangWei，WangLingxi，JuGang [Abstract]Automobileoperatingcharacteristicdirectlydependsontheworkingreliabilityandstabilityofauto— mobileelectriccomponents．Theworkingelectriccomponentmaybefaceallkindsofdisturbing，whichleadsto failureofsystem measureandcontrol，andtosystem failure．So，htepreventiontoautomobileelectriccompo— nentcaninsure itsnormaloperating． [Keywords]electroniccontrolledautomobile，electriccomponent，Prevention · 15 · 辽 宁 省交 通 高 等 专科 学 校 学 报 2008证 2 模具间隙分析 均匀的间隙配合。经上述计算发现，液态模锻比压 2．1 理论分析