原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案.doc

原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案 概况： 本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。技术措施附后。 溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。 2、球磨机的技术性能参数： φ3600×8500球磨机的技术性能参数见下表。 技术性能参数 序号 项 目 单 位 数 值 1 筒 体 内 径 mm 3600 2 筒体工作长度 mm 8500 3 筒体有效容积 m3 79 4 装载钢球量 t 131 5 装载矿石量 t 18.34 6 筒体工作转速 r/min 16.0 7 主 电 机 型 号 YRKK800-8 功 率 KW 1800 转 速 r/min 742 电 压 V 10000 8 减速器 型 号 JPT1000 速 比 i 4 输入转数 r/min 742 9 慢 速 驱 动 型号 XWEZD15 输出扭矩 N·m 29400 速比 i 385 输出转数 r/min 3.79 10 设 备 总 重 t 222.382 11 外形尺寸 mm 20268×9610×7540 单台磨机各部件重量 序号 名 称 数量 单重量（kg） 总重（kg） 给料器 1 2364 2364 主轴承 2 5091 5091 筒体部 1 140685 140685 顶起装置 2 762 1524 传动部 1 33249 33249 ZL16联轴器 1 960 960 联轴器罩 1 39 39 减速器I=4 1 6800 6800 减速器底座 1 1392 1392 右旋筛兰 1 653 653 筛兰罩 1 1657 1657 HL11联轴器 1 465 465 弹性联轴器罩 1 41 41 主电机 1 18300 18300 电机底座 1 1652 1652 慢速驱动装置 1 2842 2842 地基部 1 967 967 螺栓M30×120 24 0.72 17 螺母M30 24 0.2 5 垫圈30 24 0.02 0.4 高低压稀油润滑站 1 1500 1500 开式齿轮喷射润滑装置 1 500 500 电机稀油润滑油站 1 700 700 电气部 1 1000 1000 合计 222382 3、球磨机结构组成及工作原理： 3.1 结构组成： 本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。 （1）主轴承： 主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。 主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120o，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。 （2）筒体部： 筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止液体流出。 进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。 （3）传动部： 传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了油的