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机械行业岗位及作业安全操作规程汇编 目 录 锅炉工安全操作规程 叉车工安全操作规程 起重工安全操作规程 机修工安全操作规程 电焊工安全操作规程 电工安全操作规程 电焊作业安全操作规程 气焊（割）作业安全操作规程 喷漆、油漆工安全操作规程 锅炉工安全操作规程危 害 辨 识危害因素 控制措施 触 电 爆炸 1、严格按操作规程操作。 2、定期检查安全阀、液位计等安全附件，保证安全附件的有效使用。 3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。 高 温 粉尘 1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育 2、加强收尘设备管理 3、规范操作，采取减尘防尘措施。 火 灾 5 工作程序 5.1点火前的准备工作 5.1.1锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 （1）锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经密封，紧固螺栓上好。炉墙、炉供、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 （2）锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位报警器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量测量仪表准确、可靠。 （3）锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 5.1.2锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 5.1.3检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 5.2点火、升压、并炉和运行 5.2.1锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。 5.2.2点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木材或其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。 5.2.3锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。 5.2.4点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。 5.2.5当压力上升到0.05～0.1MPa时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是： （1）先开启放水悬塞，冲洗汽水通路和玻璃管。 （2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路。 （3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗汽通路。 （4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 5.2.6当气压上升到0.1～0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。 5.2.7当锅炉内压力升到接近0.2MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔板、手孔板和法兰的螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。 5.2.8锅炉压力上升到0.2～0.4MPa时，应试用给水设备和排污装置。在排污时先向锅炉给水。排污时注意观察水位。水位表中的水位不得低于最低的安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。 5.2.9当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节温度、管道的长度、直径和保温情况而定。 5.2.10锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅筒和过热器上的安全阀进行调整和校验。 5.2.11安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴防护手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。 5.2.12安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。 5.2.13最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细计入锅炉档案。 5.3锅炉正常运行 （1）水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整。但上、下变动的范围不宜超过设计压力40mm。水位表必须每班冲洗一次。 （2）锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。 （3）为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。 （4）锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开