焊接硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型研究.pdfVIP

柴油机设计与制造 DesignManufactureofDieselEngine 2013年第4期 第 19卷(总第145期) doi：10．396％．issn．1671-0614．2013．04．009 焊接硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型研究 贾文幸 (上海大学机电工程与 自动化学院，上海200072) 摘要 研究了硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型。通过对硬质合金枪钻主切削刃、导向支 撑面、间隙面上的受力进行积分，借鉴特殊的能量模型并考虑了枪钻的几何结构参数、切削参数 及工件的材料性能，建立了枪钻的力学模型。切削实验数据显示，枪钻所受力和力矩会随着切削 进给的增加以及切削速度的降低而增加。 关键词：焊接硬质合金枪钻 力学模型 切削实验 TheForceSystem oftheWeldingCarbideGunDrilltoCut45Steel Jia Wenxing (SchoolofMechatronicsEngineeringandAutomation，ShanghaiUniversity，Shanghai200072，China) Abstract：Thispaperfocusedontheforcesystem oftheweldingcarbidegundrilltocut45stee1．A carbideugndrillforcesystem hadbeenestablishedbyhteintegrationofforcesonthemaincuttingedge， werapadandouterdiameter(OD)relief,andthemechanicalequilibriumequations，applyingspecificenergy modelandconsideringthegeometryparameters，machiningpraametersandmaterialproperties．Thecutting experimentdatarevealedthattheforceandtorqueincreasedwiththecuttingfeedascendingandhtecutting speeddescending． Keywords：weldingcarbidegundrill，forcesystem，cuttingexperiment 1 引言 切削参数是影响切削质量的重要因素。适当选 在100年前，枪钻最初用于钻削枪管lI【。如今， 择速度、进给速率以及钻头的几何形状可以优化金 广泛应用于汽车行业的整体硬质合金枪钻，在钻削 属切削率和孔的质量 l3【】。同时，实际孔径可能会随 较深且精密的发动机曲轴孔时有比较好的性能21『。 着切削速度和进给率的增大而增大Il41。自准直原理 研究钻削力学特f生的常见方法有有限元分析和实验 已被应用于测量深孔的圆度、圆柱度和直线度 。 测量。Strenkowski用有限元方法分析了麻花钻钻削 钻削过程中的动态特性及其对钻削质量的影响也已 过程中的钻削力和扭矩3[1。同时，Griffiths在不同进 经被研究[1618】。 给的条件下，测量了BTA钻头切削刃和支撑面的 总而言之，由于新的测量方法以及在钻孔过程 力4【l。Jung建立了一种枪钻的受力模型，考虑了支 中的各种力的新模型的采用，使得对于磨损机理及 撑面的角度和侧面间隙对切削力的影响，推导出了 其影响因素的研究取得了很大的进展。但考虑切屑 力矩与轴向力公式，并利用了校准能量模型分析计 形成，切削参数与加工质量之间的关系等，复杂的 算了主切削刃上的力圈。枪钻的寿命以及孑L加工的 磨损机理需要更多的相关研究。本文致力于建立一 质量取决于刀具磨损、断屑和排屑I6]，Obikawa71-81、 个钻削的力学模型。 Hossainy9[]、Wamecket01、Yen[11]以