质量管理和质量检验 主 讲 陈 永 良.pptVIP

4、QA知识 (1)、QA的定义及重要性 QA即是质量保证，它是Quality Assurance的缩写。QA划为使人们确信某一产品、过程或服务能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。QA是供方对需方开展的一项工作，把好QA关，可提高企业的信誉度，对外提供QA服务，才能真正友善地对待客户的要求，才能不断地改进质量，达到最佳状态。  a、每批产品的首检确认 b、成品检验、出货确认 c、待出货成品状况(机型、数量、包装 形式和外标识等)的检查确认 d、5S执行的情况 e 、标识情况 f、防静电的实施情况 g、质量记录的填写情况 h、标识情况 (2)、检验项目 (3)、检验方法  a、外观检验：一般用目视、手感、限度样本、图案 b、焊点质量检查：一般用目视、放大镜、显微镜 c、元件安装检查：一般用目视、塞尺、钢尺 d、外壳装配检查：一般用目视、手感、限度样本、图纸 e 、功能检查：使用检测仪器或设备 f、包装检查：一般用目视 (4)、抽样检验标准  按GB2828-2003 一般检查II级水平，正常检查一次抽样方案，一般性AQL=0.65， 严重性AQL=0.4实施检验。(5)、常用记录 a、《首检记录表》 b、《成品检验项目表》 c、《出货检查报告书》 d 、《出货单》 (6)、最终成品检查(QA)工作流程图 成品 提交 QA检验 合格状态标识 填写《检查记录表》 成品入库 成品箱外标识 出货前 QA确认 填写《出货报告》成品出货 隔离标识 开具《返工单》 生产返工 返工合格，重新提交QA QA复检 NG OK NG OK NG OK 技术部确认 不返工 5、FQC知识 (1)、FQC的定义及重要性 FQC即是在线检验，它是Final Q.C的缩写。是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。一个产品，自从材料进入加工至完成成品入库止，其整个生产工程均设置FQC检验点。 (2)、检验项目 a、主要是产品质量的检验。 产品质量状况包括：装反、装错、漏装、连焊、虚焊、漏焊、多锡、少锡、胶污染、PCB或元件破裂、划伤、元件高偏、PCB或气孔焊点起泡等。 (3)、检验方法/工具 a、100%检验 b、目视(放大镜、显微镜、工装等)(4)、判定标准 a、作业控制标准(5)、常用记录 a、《目视检查记录表》 (6)、在线检验(FQC)工作流程图 补焊 后焊 剪脚 刮锡珠 FQC1 FQC2 ICTFT 上板 印刷 回流焊 贴装 FQC 下板 补焊线 SMT 车 间 四、统计技术的运用 1、SPC的定义及重要性  SPC即是统计过程控制，它是Statistics Process Control的英语缩写。它是有目的地收集数据、整理数据并使用相应的方法制图、列表与分析数据的过程，能及时发现产品质量的波动状况，分析生产过程是否保持在受控状态，确保生产过程的稳定性。 2、SPC的目的  分析潜在及产生的问题，及时识别直观所不发现的问题或趋势，以预防为主目的去控制所有影响质量的活动，先期报警、防止浪费。 3、持续改进的工作流程图 (1)、采用PDCA循环的工作方式： 计划对策 找 问 题 找 原 因 巩固 检查 纠正 实施 因 要 找 P D C A 3 2 5 4 1 6 7 8 (PDCA循环 四段八步图) P D C A P D C A P D C A 原有水平 再新目标 新目标 改进 不断改进 再改进 (PDCA逐级提升图) (2)、PDCA循环的工作流程图 计划 (Plan) 实施 (Do) 检查(Check) 总结、处理 (Action) 1、找出存在的不良问题及潜在的 异常问题。 2、调查造成不良的可能原因。 3、深入分析造成不良的主要原因。 4、制定改善对策。 5、按原制定的改善对策进行实施。 6、检查确认改善效果。 7、对改善效果成绩显著的措施， 进行巩固、维持、不断改进。 8、改善效果成绩较差的措施，重新 按PDCA循环的程序进行操作。 做什么 (What)