不锈钢复合板焊接工艺附加评定方法探析.doc

不锈钢复合板焊接工艺附加评定方法探析 　　摘要： 沿用NB/T 47014―2011《承压设备焊接工艺评定》中“焊接工艺附加评定”这一概念，根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点，针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面，围绕评定范围、评定条件、评定因素、评定规则、评定方法、试件形式与尺寸、检验要求与结果评定，提出了相应的焊接工艺附加评定方法。 关键词： 不锈钢；复合板；晶间腐蚀敏感性；焊接工艺附加评定 中图分类号： TG442 0前言 在现行焊接工艺评定标准NB/T 47014―2011《承压设备焊接工艺评定》中，焊接工艺评定主要是以焊接接头力学性能准则评定焊接工艺，只规定了针对焊接接头的力学性能、弯曲性能、堆焊层的化学成分、换热管与管板之间焊接接头剪切强度的评定方法。而对于不锈钢复合板的试件，有时还需要对其覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性等附加特性进行测定或检验，试件附加特性的影响因素与力学性能的影响因素是不相同的，而NB/T 47014―2011《承压设备焊接工艺评定》等标准只规定了以力学性能为准则的评定规则及要求，但没有涉及到这方面的内容。 在JB 4708―2000《钢制压力容器焊接工艺评定 标准释义》的“二、标准原理”中提到：“当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择条件并规定焊接工艺适用范围。” （虽然JB 4708―2000标准已换版更新，但其评定思想未改变，判定准则依然未变。） 为此，施工单位还需要在锅炉压力容器监督检验机构的监检与帮助下，制定出专门对此的焊接工艺附加评定方法。依据NB/T 47014―2011和GB/T 21433―2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》，并结合其它相关标准规范，编写了下述方法，作为工程实践的探讨，对于不锈钢复合板焊接接头要求附加特性（在本方法中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）时，对焊接工艺附加评定的规则、评定方法、检验方法和结果评价等作出了明确规定。 1适用范围 本方法规定了不锈钢复合板制压力容器的对接焊缝和角焊缝、耐蚀堆焊焊接接头附加特性（在本方法中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）焊接工艺附加评定的规则、评定方法、检验方法和结果评价。不锈钢制压力容器可参照对于覆层的相应评定要求进行焊接工艺附加评定。 本方法所适用的不锈钢包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢，但不包括马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。 2总则 不锈钢复合板制压力容器的设计文件中规定有其它特殊检验要求时（在本方法中特指覆层的化学成分测定和晶间腐蚀敏感性检验），则必须在进行焊接工艺评定同时，增加焊接工艺附加评定；未规定有其它特殊要求时，则视为设计不要求，可只进行焊接工艺评定，不需进行焊接工艺附加评定。 不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺附加评定，除遵守本方法规定外，还应符合压力容器产品相关标准、技术文件和设计文件的要求。 焊接工艺附加评定的评定方法，应根据产品结构特点及技术要求，按照NB/T 47014―2011及其它相应标准、技术文件和设计文件制定，并取得有关质量监督部门的认可。 本方法中所提到基层和覆层焊缝金属厚度都以母材中基层和覆层各自厚度为准。 3附加评定因素 3.1 影响覆层化学成分的因素 影响覆层化学成分的因素按照NB/T 47014―2011中表16“各种焊接方法的堆焊工艺评定因素”的规定执行。 3.2影响覆层晶间腐蚀敏感性的因素 影响覆层晶间腐蚀敏感性的因素分重要因素、规则因素和次要因素，见表1。 4附加评定规则 4.1覆层化学成分附加评定规则 覆层化学成分附加评定规则按照NB/T 47014―2011中“7 耐蚀堆焊工艺评定”的规定执行。 以母材覆层厚度作为适用于焊件覆层的最小评定厚度，以试件覆层焊缝金属厚度作为适用于焊件覆层焊缝金属的最小评定厚度。 5评定方法 5.1分别评定 按照NB/T 47014―2011的规定进行焊接工艺评定。依据对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺附加评定的焊接工艺卡。 按本方法规定，对焊接工艺附加评定的焊接工艺卡进行附加评定。在保证焊接接头力学性能基础上，获得晶间腐蚀敏感性符合规定的焊接工艺。 5.2合并评定 在同一试件上将焊接工艺评定与焊接工艺附加评定合并进行。 焊接工艺评定规则应按NB/T 47014―2011的规定；焊接工艺附加评定规则按照本方法中的规定执行。 6试件的形式与尺寸 焊接工艺附加评定采用对接焊缝全焊透试件，可采用单条焊缝、T字形焊缝或十字形交叉焊缝试件。