储罐防腐工程中防腐涂料选择和应用探究.doc

储罐防腐工程中防腐涂料选择和应用探究 　　摘 要：目前世界上的原油资源已经越来越少，随着全球原油市场的竞争的日益激烈，很多油田以及炼化企业开始采用一些辅助剂以增加产油量，然而这却导致原油出现重质化、劣质化以及高含硫等问题，原油储罐的腐蚀问题越来越严重，不但很大程度地缩短了原油储罐的使用寿命，也导致原油质量的降低。本文就目前的储罐防腐工程状况，以贵州开磷集团矿肥有限责任公司为单位，讨论储罐防腐工程中防腐涂料的选择与应用研究以及防腐工程在化工肥料生产行业的应用及重要性。 关键词：储罐防腐工程 防腐涂料 应用研究 在所有油田、炼油产以及油库等炼化企业中，原油储罐都是一项非常重要的设备。正常情况下，油罐的使用寿命约为20a，然而在实际应用中，由于油罐中储存的原油含有水分、无机盐、有机酸以及硫化氢等具有腐蚀性的化学物质，外加罐外壁会受到自然环境因素的影响，导致油罐的使用寿命被大大降低，少部分油罐的实际使用寿命甚至仅为5到6a。针对油罐腐蚀的问题，目前采取较多的方法是对油罐涂敷防腐涂料以保护油罐，起到增加油罐使用寿命的效果。为保证储罐的安全运行，需要对储罐内、外壁、罐底板、储罐附件等部分进行防腐，根据不同的腐蚀环境采取不同的防腐结构进行防腐。 1防腐工程的意义 由于原油在正常情况下呈液态，其中主要成分包括烃以及少量的氯化物、硫化物、无机盐、有机酸、二氧化碳以及水分等，具有一定的腐蚀性，因此会对贮存设备造成一定的损耗，此外，很多油田以及炼化企业都大量使用各种助剂以增加产油量，导致原油的腐蚀性变强，极大地减少了原油储罐的使用寿命和贮存装置的运行不稳定。对此，各地油田以及炼化企业需要采取先进的材料、技术以及方法来提高原油储罐的防腐能力以更好地保证原油的储存质量。在原油储罐的防腐工程设计中，防腐材料以及防腐技术的选取是实现防腐效果的基础性保障，在选择防腐材料和防腐技术时，要根据科学、经济、合理、有效的原则。 2原油储罐的腐蚀 油罐的腐蚀主要有内壁腐蚀和外壁腐蚀两种。其中原油内壁腐蚀可以细分为罐底沉积水部分，油品部分，罐顶以及罐壁上部的气相部分。罐顶以及罐壁上部常见于顶盖附近的区域，比较容易受到腐蚀的部分有顶盖周围、搭接焊部位以及顶盖金属与顶盖承力部件之间的缝隙区。由于罐壁上部的腐蚀一般比较均匀，罐壁的厚度的厚度变薄比较均匀，部分区域会出现块状掉落的现象。由于原油储罐的储油部位与原油发生直接接触，罐壁的表面会被油膜覆盖，因此腐蚀的程度较轻，并且腐蚀比较均匀，发生腐蚀比较严重的区域为油、水界面，主要为氧浓差电池腐蚀。由于原油中含有水分，原油储罐罐底部分会出现积水区，包含水分以及其他杂质，在此区域形成的腐蚀主要为点蚀以及溃疡腐蚀。目前在实际原油储存中，积水区的腐蚀最为严重，会给油罐的安全性造成很大隐患。发生腐蚀严重时，罐底的最大穿孔直径甚至会超过20毫米，深度达8到10毫米，腐蚀速率高达1到1.5mm/a。而原油的外壁的腐蚀形式主要为大气腐蚀，腐蚀程度会受到储罐建设地区的自然、社会等因素的影响。很多原油商业储备库及输油站增设配套油库工程中，储罐会置于工业大气环境中，空气中会包含很多盐类颗粒和多种氯化物，空气的吸湿性较强，当空气湿度比较大的时候就会在金属表面形成水膜，导致电化学腐蚀。据调查，外壁的大气腐蚀速率大约为0.2mm/a。 3防腐涂料选择 防腐涂料选取的首要原则是科学性原则，具体是指在防腐选材中，操作人员需要根据原油资源存储的具体要求，综合考虑实际储存规划的长期性需求，钢制耐腐蚀材料的选择上，在磷、硫的含量上需要尽量保持在0.03%以下，碳含量保持在0.2%以下。同时，由于实际需要还需要对储罐内腐蚀比较严重的部位进行适当的厚度增加，钢板总厚度应在20%以下。要注意的是，对于一些特殊原油类型，其贮存要求比较高，需要适当优化升级储罐材质来达到原油存储的相关标准。 静电荷的堆积无法释放会引发储罐爆炸以及火灾事故。静电荷的产生主要存在于原油的灌注、搅拌、流动、过滤、喷射等活动，当输入到储罐中的时候会发生电荷聚集反应导致电位急剧升高。因此在选择防腐涂料的选择时，不光要考虑材料的抗冲击、抗老化、附着力、耐水、耐油以及柔韧性情况，还需要保证其抗静电的水平能够满足原油存储的要求以提高原油存储的安全可靠。 3.1 储罐外防腐涂料的选取 储罐底板下表面所采用的防腐涂料需要具备一定的耐磨性能以配合储罐使用的工况。目前在国内主要采用硅酸盐涂料、聚氨酯涂料以及液态环氧涂料等防腐涂料。其中聚氨酯涂料由于硬度方面的缺陷而不选择使用。具体选择需要综合实际的施工需要，在储罐底板外侧需要在焊接处处理前对底板下表面进行涂料的涂装，需要选择抗焊性的涂料，在耐热性的方面要求较高。液态环氧涂料在耐热性方面较硅酸锌涂料差，在焊