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关于巷道过断层支护技术探索 　　【摘 要】巷道过断层支护一直是采矿界的一大难题，钱营孜煤矿结合本矿实际情况，提出了一种基于新奥法的蜂窝高强密集超前注浆导管强韧封层支护技术，确保了过断层的安全和巷道的长期稳定，对巷道过断层支护技术的发展具有重要意义。 【关键词】巷道支护；过断层；超前注浆 断层区域由于受到地应力的作用，围岩松软破碎，容易冒落，掘进一次成巷困难；顶板岩层易风化，风化后支护易失稳而引发冒顶。针对巷道掘进过断层破碎带时巷道支护困难、施工危险的问题，煤矿工作者进行了大量的研究和实践，取得了一定的成果，但仍存在很多问题需要解决，尤其是过断层破碎带巷道支护技术还需进一步研究。钱营孜煤矿结合本矿实际情况，提出了一种基于新奥法的蜂窝高强密集超前注浆导管强韧封层支护技术，确保了过断层的安全和巷道的长期稳定，对巷道过断层支护技术的发展具有重要意义。下面对该技术进行介绍。 1 工程概况 为确保钱营孜煤矿生产接替顺利进行，我矿决定掘进W3223。W3223工作面位于钱营孜煤矿一水平西二采区南翼二阶段，工作面机巷设计长度2840m，标高-405～-497m；风巷设计长度2780m，标高-340～-446m，两巷方位角187°；开切眼长257m±。期间，工作面风巷掘进过程中遇到F51断层带，过F51断层带40 m，其中过断层前保护岩柱10 m、断层带22 m和过断层后保护岩柱8 m。该巷道过断层带是由断层带的下盘到上盘，上盘位于32煤层底板25m的泥岩中，下盘位于32煤层中；上方距32煤层25 m，下方在32煤层中。32煤层底板有K3砂岩含水层。 2 核心支护技术 2.1 超前小导管技术 该技术主要用于软弱、破碎地层中隧道掘进时地层自稳时间段的预支护。超前小导管采用端锚内注浆锚杆，由固定套管和自固式注浆锚杆组成（图1）。W3223风巷掘进采用“自固、留（存）压、内自闭式岩煤体注浆器”作为超前小导管。其主要特点为：①可以自动快速固定，具有20kN以上初锚力，以保证打透水后安全固定；②自身有密实封堵浆液及断层水通过眼壁和管子外壁之间空隙密闭的装置，可保证注浆眼封闭和强有力的注浆；③在水压和注浆压力达到设计要求时，可以实现留压自封闭，确保操作安全和注浆效果。 图1 注浆锚杆结构示意 2.2 锚注网喷封层技术 巷道开挖后要立即封闭，对巷道围岩进行锚注网喷，从而形成强韧封层。 3 支护技术体系设计 3.1 一次支护设计 巷道采用马蹄形断面，净宽为5400 mm，净高为4465 mm。巷道顶板和两帮采用四喷层支护，总厚度250 mm。一喷层为初喷层，采用喷射混凝土支护；二喷层和三喷层均采用锚喷和钢丝绳联合支护；四喷层采用锚注和金属网联合支护。巷道底板采用三喷层支护，总厚度200 mm。一喷层为初喷层，采用喷射混凝土支护；二喷层采用锚注支护；三喷层采用锚注和金属网联合支护。巷道断面如图2所示。 图2 巷道断面示意 相关参数设计：超前注浆沿巷道轴线方向，分别为15°和45°；超前注浆器长为2400mm，间距500mm，每个循环打3～5个深3000mm的超前孔，既为探水孔，又为超前注浆孔；超前注浆器的封口在300mm以上，超前注浆管排距为1400mm；采用台阶式施工方法，先施工基拱线以上部分，再施工基拱线以下部分。 3.2 二次支护设计 二次支护采用全封闭可缩性金属拱形支架和喷浆复合支护。在金属拱形支架支护时，采用工字钢、锚注和防水高强混凝土对巷道底板进行加固，使金属拱形支架与超前锚注配合使用，以提高安全性和可靠性。在淋水较大时，采用高强混凝土预制块支护；淋水较小或较集中时，浇灌C400―C600防水混凝土，要预留壁后注浆管。在一次支护施工全部完成后，方可进行二次支护施工。 4 工程施工 4.1 一次支护施工 （1）施工方法。一次支护施工分为3个阶段：①断层带上盘保护岩柱施工阶段。掘进前施工1排超前注浆锚杆，对巷道围岩实施注浆封水和加固。在距断层带3 m以外全岩段采用多打眼、少装药、放小炮措施，减小对巷道围岩的破坏程度。②断层带施工阶段。在距断层带1 m时，向作业面方向打不少于3个探眼，进一步探明断层带含水情况和岩石破碎程度。当含水量较大或岩石极其破碎时，采用蜂窝高强密集超前注浆导管进行预注浆，封水并固结破碎围岩。揭开断层带后采用风镐掘进。③断层带下盘保护岩柱施工阶段。采用炮掘工艺，人工或机械出矸，支护采用蜂窝高强密集超前注浆导管强韧封层支护工艺。 （2）工艺流程。施工时采用短掘短支的办法掘进，掘进一个循环，支护一个循环，做到一次成巷。为保证巷道成型，炮掘必须沿巷道轮廓线留有不小于500 mm厚的预留层，待支护时再用风镐刷至设计尺寸。