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关于钢筋工程施工质量控制问题探析 　　摘要：本文主要从钢筋原材料、钢筋加工、绑扎安装、钢筋保护层等方面深入的探讨了建筑钢筋工程的质量控制要点。本文谈了谈自己的一些看法，可与同行共同探讨。 关键词：钢筋工程；下料；绑扎安装；保护层 前言 钢筋工程为建筑的隐蔽工程，因此必须加强施工过程中的质量监控，施工方应严格按照规范和设计要求进行施工，从钢筋的原材料入手，控制好质量源头，并认真做好钢筋的加工、绑扎连接、成品保护等环节的质量控制工作，提高钢筋分项工程的质量，为确保建筑整体质量打下坚实的基础。 一、加强钢筋原材料质量控制问题分析 1、严把采购质量关。建筑工程施工中经常出现劣质、次品钢材，影响工程质量，因而在施工前应选择拟使用的几个钢筋品牌，并组织建设、设计、施工、监理单位对钢筋生产厂家、供货商进行质量和经济性方面地比较，择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，选择信誉好，供货及时的供应商，不能选择产品质量差的单位或信誉差、没有资金实力的皮包公司，合格的生产厂家和供应商是保证工程保质按期完成得前提。 2、加强钢材进场的检验。钢筋进场检验已纳入强制性条文，有关各方应严格加强钢筋原材料的进场检验。钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求，每批钢筋进场时，均应检查产品合格证、质量检验报告等资料，做好外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤，禁止使用表面有裂纹、颗粒状、严重锈蚀的钢筋。并现场抽样做力学性能检验，其复试报告也是重要的质量依据之一。钢筋的标识要填写清楚，包括厂家、型号、规格、品种、产地、钢号、数量、复试报告编号、质量状态等，并妥善保管，分垛堆放，建立完善的出入库管理制度。 二、钢筋加工质量控制问题分析 1、钢筋工程在施工前，按图纸要求的钢筋形状、尺寸、直径、级别根数等进行下料，严禁偷工减料和以小代大，以次充好的做法，接头的位置、保护层的大小，都应符合规范和设计的要求。制作钢筋前，应清除其表面的污垢和氧化皮。 2、合理编制下料单或下料卡，标以编号、规格、尺寸、形状和数量，按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件；同规格钢筋根据下料单不同长度搭配，加强对边角余料的利用，减小断头损耗，避免用短尺量长料，防止形成累积误差而影响工程质量。 3、为保证钢筋加工尺寸符合规范及设计要求，应先做出样板，经预检合格后，再批量制作。 4、长钢筋需要切断机切断，钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时应切除。钢筋的断口不能有马蹄形现象，准确控制下料长度误差在 ±10mm 以内。 5、各种预埋件加工质量应符合设计要求。预埋铁件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边界整齐，不得有毛边、飞翘，并与锚筋焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。 6、大量钢筋弯曲加工时宜采用钢筋弯曲机，并先取出一根试弯，以便检查划线是否正确，是否符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定要求。 7、经检验合格的所有半成品，分门别类地整齐堆放，并加强保管，避免锈蚀或污染。 三、钢筋绑扎安装质量控制问题分析 1、在钢筋的筋安装绑扎过程中，应确保钢筋规格、尺寸、数量、位置、节点构造、锚固长度、保护层厚度和连接接头满足设计和规范要求，保证绑扎牢固。 2、钢筋绑扎施工时应执行七不绑的原则：无预检不绑，无交底不绑，模板内杂物未清理不绑，钢筋位置未校正不绑，无弹线不绑，钢筋自身有污染不绑，未剔除软弱层不绑。 3、钢筋绑扎的准备阶段要熟悉施工图和配筋图，清扫绑扎地点，核对规格直径、尺寸、形状和数量，明确各部位做法，弹出构件中线、边线和钢筋位置线。 4、对于梁钢筋绑扎与安装，纵向受力钢筋为多层排列时，相邻两排钢筋之间应垫直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。主梁同次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上，若有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌注混凝土之需要。 5、应在安装柱模板前进行柱钢筋绑扎，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，中间和角部钢筋的弯钩应与模板分别成90°和 45°。在四角纵向钢筋上交错布置箍筋的接头，纵向钢筋与箍筋转角交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。 6、绑扎基础钢筋网时，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，保证受力钢筋不移动；双向主筋钢筋网的全部钢筋相交点都应扎牢；基础底板采用双层钢筋网时，为确保钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 7、已经绑扎安装完毕的钢筋，在