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建筑物后张有黏结预应力混凝土梁施工技术控制 　　摘 要：本文主要就后张有黏结预应力混凝土梁的施工技术展开了探讨，结合工程实际概述了后张有黏结预应力混凝土梁的施工工艺和质量控制要点，希望能为同行提供一定的参考。 关键词：后张有黏结；预应力；混凝土梁；施工 当前的建筑中，为了满足建筑功能的需要，往往需要大跨度、大空间，普通混凝土梁无法满足大跨度带来的抗裂、抗弯要求。而黏结预应力混凝土技术近几年多应用于此类建筑中。有黏结预应力技术可以解决大跨度混凝土梁的挠度和抗裂问题， 同时也大大减小了混凝土梁的截面尺寸和混凝土及钢筋的用量，提高了结构的使用空间，降低了工程造价。 一、工程概况 本工程的二层、屋面层局部大跨度梁使用了黏结预应力混凝土梁结构，预应力梁总数10榀，其中二层有7榀预应力梁，屋面层有3榀预应力梁。预应力梁的跨度最大在22m，梁的最大截面达600mmX1400mm。该工程的预应力钢筋均选择了Ⅱ级松弛 j15.24钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为 fptk=1860MPa，张拉控制应力 con=1302MPa，单根预应力钢筋张拉控制应力 N con =182.3 kN，锚具均选择了I类锚具，张拉端选择夹片锚具，固定端选择挤压锚具，预应力梁混凝土强度等级都达C45。 二、后张有黏结预应力混凝土梁的施工工艺 （一）主要施工流程 先安装梁模板，为了给穿预应力筋的布置保留空间，安装预应力梁边侧模应该有所延迟，再扎常规钢筋及穿预应力筋；安装张拉端锚垫板和间接钢筋，对梁边模板密封处理。对于黏结预应力混凝土施工的处理，则主要是将其融合在常规钢筋混凝土施工工序里，具体施工工艺流程为：预应力材料进场、复检→根据构件特点帮扎普通钢筋→预应力筋下料、制作，穿预应力筋，穿波纹管→安装固定端部锚固系统→绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）→隐蔽验收→浇筑混凝土→锚具检验、设备标定，检查混凝土质量，张拉预应力筋→孔道灌浆→切割、封锚。 （二）预应力材料与施工设备 选择预应力钢绞线材料时，应该注意选择高强低松弛有黏结钢绞线 s 15.24，其抗拉强度的标准大小为fptk =1860N/mm2。钢绞线在运送到施工场地时必须要经过厂家的质量检测，且具备合格证。 预应力锚具选择I类锚具，锚具效率系数 A在0.95以上（含0.95），试件破断时的总应变 在2%以上（含 O.2%），产品质量、性能检查必须与施工要求相符合。 有黏结选择群锚，主要组成包括了群锚锚具、喇叭管、 12螺旋筋等，如图1 所示。 通常预应力波纹管的各个孔道中都设置了6钢绞线，选择的内径大小为 65mm，接头管内径大小 70mm，这类尺寸的产品经过国家质量检测部门验收合格，可放心使用。 选择高压油泵ZB4/500型作为预应力筋张拉设备，千斤顶为YCW250型， 在切割处理预应力筋时选择砂轮机，灌浆设备为BW一120型灌浆泵。 （三）有黏结预应力筋的铺放方法 a、有黏结预应力筋铺放的前期准备 合理选择端模预应力梁张拉端的模板，通常施工中选择的是木模，遇到特殊的施工工艺时可根据具体情况采取其它形式的模板。参照工程的具体要求和设计标准，对于合端模前在预应力筋穿出部位需采取打孔处理，保持孔径和波纹管的直径大小吻合。 在设计架立筋时需要按照施工图纸的要求进行，对预应力筋曲线的矢高正确规划，定位架立筋选择 10钢筋，并将其焊在梁箍筋上，其间距大小为1000mm， 具体高度大小的确定则根据波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径加以确定，宽度则用梁宽减去30mm，波纹管需固定设置于架立筋上。 对于部分连接接头的尺寸也要严格控制，波纹管的连接接头与密封处理连接接头的管径要略大于波纹管管道直径，通常需大一号尺寸，接头管长在20cm以上，两端需要完全拧入接头内，且使用胶带对接口进行密封处理。 b、有黏结预应力筋铺放措施 完成梁钢筋龙骨绑扎后，铺放预应力筋，铺放时需要选择正确的方法。 应该参照具体的设计标准，对预应力体系的选择进行科学的判断，且结合图纸标注做好预埋施工，保证预埋位置准确有效。 绑扎架力筋时需要根据图纸确定具体的位置、高度，先把波纹管安装到位后，再参照设计图纸的标准机箱铺放，尤其是波纹管、喇叭管的位置必须标准。 把预应力筋穿入波纹管中，且合理调整波纹管的位置。 密封处理各个连接部位，主要是处理喇叭管与波纹管处、灌浆孔端头等位置。 （四）预应力筋张拉 a、预应力筋张拉的施工工艺 混凝土强度满足设计方案强度的80%之后，则可以采取预应力筋的张拉操作。而张拉过程中对于强度的把握，则需要与施工现场的混凝土试压情况相符合，以便日后的混凝土养护。