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铸造工试题 一、填空题： 确定铸造工艺的方法是（1）仔细分析结构、材质特点；（2）（选择浇注位置与分型面最佳方案） 铸造工艺方案确定后，还要选择铸造工艺（参数）。 3、铸造工艺参数通常包括（铸件收缩率）、（加工余量）、起模斜度、工艺补正量、分型和分芯负数等。 4、分芯负数的大小视（型芯接合面）的大小而定，一般为1—3mm。 5、绘制铸件图的程序是：在完成铸造工艺图的基础上画出铸件图，并注出（铸件尺寸）。 6、铸件立浇有两种分型方案，一是平做轴向对称分型，一是立做（径向分型）。 7、纯铁的含碳量是小于（0.0218%），刚的含碳量是（0.0218%—2.11%），铸铁的含碳量为（2.11%—6.69%） 8、为了提高钢与铸铁的性能，往往向其中加入合金元素，这样就成了合金钢及（合金铸铁）。 9、共晶度是用来衡量铸铁偏离（共晶点）的方向和程度。 10、壳型铸造有（翻斗法）和（射砂法）两种。 11、熔模脱蜡的方法有（热水脱蜡）（蒸汽脱蜡）（热空气脱蜡）（激热脱蜡）（溶剂脱蜡等。 12、金属型铸造的种类有（整体式金属型）（水平分型式金属型）（垂直分型式金属型）（复合式金属型）等四种 13、压力铸造有（高速）（高压）两大特点。 14、压铸机按压室工作环境不同可分为（热压室式）和（冷压室式）压铸机两大类。 15、离心铸造机分为立式和 卧式 两类。 16、常见非铁合金铝合金常用的浇注系统形式有：（压边浇口）、（顶浇）底注或中注、（垂直缝隙式）。 17、铸件力学性能测试通常采用（拉伸试验）和冲击试验测定试件的抗拉强度、（屈服点）、（伸长率）、（断面收缩率）和冲击韧度。 18、铸件内部缺陷的存在将在很大程度上影响到铸件的（力学）性能和其他一些使用性能。 19、铸件无损检验的方法很多，最常用的是（磁粉探伤）、（荧光探伤）、超声探伤、 射线探伤 和（渗漏实验）等。 20、超声波探伤所用的频率一般在（1.5-4.5）MHz，适应范围广泛、灵敏度高、设备小巧轻便。 21、射线探伤有（X）射线探伤和（Y）射线探伤两种。 22、质量管理遵循PDCA循环：P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（处理）。 23、质量管理的6S活动内容是：（1）（整理）（2）（整顿）（3）（清扫）（4）（清洁）（5）（习惯）（6）（修养）。 24、铸件的凝固方式有：（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）。 25、控制铸件凝固的基本原则有两个：（定向凝固）和（同时凝固）。 26、合成铸铁的熔炼一般用（感应）炉。 27、失效（故障）模式及后果分析（FMEA）是一组系统化的活动，其目的是：（发现）（评价）产品、过程中潜在的失效及其后果；找到能够（避免或减少）这些潜在失效发生的措施。 28、铸钢件和铸铁件相比，铸钢件因浇注温度（高），氧化现象严重，铸件凝固后表面不平整，应取较大的（加工余量）浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与的二次氧化产物。轻压下技术可以改善铸坯的。铸坯的横裂纹属于）缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。铸坯的纵裂属于缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和。钢中含碳量增加时，、强度提高。二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和喷嘴两种类型。小方坯中间包水口的材质主要是质。变薄空气中氧偏析表面表面 外来夹杂硬度气－水雾化锆CT　16　高 88、白　280　易　壳型和壳芯 89、三节炉　冲天炉　工频炉 90、铁水质量高　金属烧损少　劳动条件好 二、判断题： （√）1、磁粉探伤是用来检验铸件表面或近表面缺陷的方法。 （×）2、磁粉探伤的灵敏度很高，但操作不方便，它不能检验非铁磁材料和导磁性很差。 （√）3、荧光探伤方法简单，灵敏度高，可检验铸件表层极细的裂纹，但仍检验部了铸件较深处的内部缺陷。 （√）4、超声波探伤可探测铸件内部的空洞类和裂纹类缺陷，是目前探伤方法中探伤厚度最大的一种。 （×）5、超声波探伤可探测任意复杂铸件的缺陷。 （×）6、射线探伤可探测铸件内部的任何缺陷。 （×）7、射线透视能探测到的铸件厚度与材料无关。 （√）8、渗漏试验是用来检验铸件致密性的一种方法。 （√）9、厚实和壁厚不均匀的铸件宜选用定向凝固。 （√）10、薄壁和壁厚均匀的铸件可选用同时凝固。 （√）11、采用含锆硅铁孕育剂，在高CE时，合成铸铁的力学性能要比FeSi75孕育的高，同时也比普通灰铸铁的高。 （√）12、增碳是合成铸铁生产技术的重要环节，当CE变化范围为±0.1%时，灰铸铁的性能变化就是一个牌号的结果，而必须给予充分重视。 （×）13、合成铸铁可直接克服生铁的遗传影响，改善金相组织，提高力学性能