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提高海水制氯系统热控设备可靠性探究 　　摘要：海水制氯系统热控设备的可靠性，对整套海水制氯系统的安全稳定运行至关重要，同样对所有机组的正常运行也有着重要意义。文章针对海水制氯系统热控设备的选型和控制逻辑的优化等因素进行研究分析，并提出相应的措施和解决办法。 关键词：电解海水；热控设备；制氯系统 中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0019-02 1 概述 潮州发电公司制氯设备是广东省电力设计研究院设计、武汉兴达高技术工程有限公司提供的电解海水制氯系统，通过电解天然海水，制取一定浓度的次氯酸根（ClO）和次氯酸钠（NaClO），通过氧化和通过氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而导致有机物的死亡，因而次氯酸钠可作为冷却水的有效杀生药剂。 厂制氯系统包括一期制氯和二期制氯共四套制氯设备，主要设备有海水预处理器、自动反冲洗海水过滤器、次氯酸钠储存罐、水泵、酸洗箱，其中电解海水次氯酸钠发生器是整个系统的关键设备，海水在发生装置电解槽中，在直流电场作用下电解生成一定浓度的次氯酸钠溶液。次氯酸钠电解生成，采用无隔膜电解方式，在无隔膜电解槽中，海水在直流电场作用下产生： 2 控制系统简况 海水制氯系统的程序自动控制原则是根据工艺流程的操作条件设置检测、调节、报警、联锁保护及电气控制系统以保护制氯设备的安全、可靠、高质量的运行。由于海水和次氯酸钠都属于高腐蚀的介质，根据这些特点热控设备选用了耐腐蚀的仪表。 该控制系统由上位机和下位机两部分组成。下位机采用可编程控制器（PLC），PLC选用MODICON公司生产的QUANTUM系列，系统的主要调节、控制、联锁保护功能由它完成，因而保证了系统的高可靠性。上位机操作系采用的是windowsXP中文版，监控软件采用IFIX3.5软件。监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观地监视各项系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。 3 制氯系统热控联锁保护 海水制氯设备使用PLC系统进行全过程控制，包括启动、加药、冲洗、酸洗等一系列流程控制。在PLC中设置热控联锁保护逻辑，在整个系统的运行过程中，如果制氯设备发生异常情况并达到保护定值时，将触发热控联锁保护动作，停运相关设备，以保证整个系统的安全性和可 靠性。 3.1 次氯酸钠发生器进口流量 次氯酸钠发生器是海水制氯系统的核心设备，主要作用是在其内部电解槽内通过直流电场电解海水，形成一定浓度的次氯酸根和次氯酸钠，再通过氧化和通过氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而杀死海水中的有机物，保证机组凝汽器等重要管道的安全。所以，次氯酸钠发生器的进口流量这个参数就是监控次氯酸钠发生器的重要手段。当发生器运行时进口流量低于50t/h时，PLC逻辑延时50s后自动停运次氯酸钠发生器，保护设备安全。 我厂原设计的发生器进口流量装置是国产的超声波流量计，外贴于管道安装。由于该管道直管段较短，在测量时经常出现流量波动大的故障，进而引起设备误动作停运。为了解决此问题，热控专业通过多方考察调研，选用了进口产品（美国迪纳声TFXD）。在更换了流量测量装置后，发生器的流量测量很稳定，基本没有再出现由于流量计测量误动作导致的跳闸事故。 3.2 次氯酸钠发生器出口温度 次氯酸钠发生器出口温度也是监视发生器是否正常运行的重要测点之一。当发生器温度高于40℃时，PLC逻辑延时1s后自动切断整流柜电源，停止设备运行。 原设计温度保护测点只有一支，容易出现误动作现象，为了提高设备稳定性，热控专业与电气专业、综合专业讨论研究，在原温度测点附近增加两支温度测点，在逻辑中实现三取二判断，并将原温度变送器取消，直接将温度信号引入PLC的温度测量板卡。又通过与发生器厂家协商，将保护动作延时时间延长至10s，大大降低了设备误动几率。 3.3 PLC柜内的流量和压力信号隔离器 由于次氯酸钠发生器进口流量和压力信号都要进入PLC的AI板卡进行判断，为了防止信号干扰，在这两个信号进入板卡前安装了一个信号隔离器。 原设计流量和压力信号同时进入一个信号隔离器，当隔离器单个通道故障或隔离器电源故障时，很容易引起设备误动作，并且查询事故原因时也不方便判断。为了防止此现象的发生，将流量和压力信号分开，使这两个信号有独自的隔离器，提高了设备的稳定性。 3.4 次氯酸钠储存罐液位 次氯酸钠储存罐液位信号虽然不是直接跳闸发生器的信号，但它关系着加药泵的启停，在整个海水制氯系统中同样属于重要的联锁保护信号。当储存罐液位低于1m时，加药泵联锁停止，当储存罐液位高于4m时，加药泵联锁 启动。 原储存罐液位信号是