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公差与技术测量《机械精度设计报告》 ——齿轮油泵精度设计学院：班级：专业：学号：姓名：目 录目的与要求要求完成的任务零件图分析3.1尺寸公差分析3.2几何精度分析3.3表面粗糙度分析装配图配合分析总结与反思参考文献注：分析的装配零部件选自机械制图并适当改动其参数以方便分析1.目的与要求目的，《公差与技术测量》这门课程通过每章节的内容，从机械精度设计与检测的基本概念、检测技术基础、尺寸精度设计与检测、几何精度设计与检测、表面结构与检测、典型零部件精度设计及检测，为了增强对所学知识的综合理解与应用，以大作业的形式综合，考察了同学们对于机械精度设计综合应用的掌握程度。要求方面，通过对机械零件的精度进行分析，全面掌握《公差与技术测量》的基本课程内容，包括零件尺寸精度分析、几何精度分析及零件表面质量分析，并撰写机械设计分析报告，为后续课程打下坚实的基础。2.要求完成的任务 （1）利用现有CAD软件进行零部件图（装配图）2D设计、标注，覆盖极限配合、几何公差、表面粗糙度三大设计任务。 （2）对尺寸公差进行分析 （3）对几何精度进行分析 （4）对零件表面粗糙度进行分析 （5）撰写报告3.零件图分析3.1尺寸公差分析右端盖分析右端盖属盘、盖类零件，主视图表达了其内部结构，左视图反映出其外形为田径场跑道式的长圆形。下分析各尺寸精度。主视图中，对于左端孔，直径为20，公差为0.013，上极限尺寸为20.013，下极限尺寸为20，上极限偏差ES=+0.013，下极限偏差EI=0.查表可知，标准公差等级为IT6级，也易知配合制为基孔制（H6）。右端的两个孔均为，直径为16，公差为0.018，上极限尺寸为16.018，下极限尺寸16，上极限偏差为ES=+0.018,下极限偏差EI=0.查表可知，标准公差等级为IT7级，亦为基孔制（H7）。端盖底部的两个通孔，直径为5，公差为0.023，上极限尺寸为5.040，下极限尺寸为5.017，上极限偏差为ES=+0.040,下极限偏差EI=+0.017.此通孔与泵体配作，故不遵守标准公差等级。泵体分析泵体与左、右端盖用销和螺钉连接，其外形为长圆形，内部有容纳啮合轮齿的两个H8的孔腔，泵体下部底座开有通槽，泵体中部前、后方各有1个G3/8的进油口和出油口。对该孔腔，直径为34.5，公差为0.039，上极限尺寸为34.5039，下极限尺寸为34.5，上极限偏差ES=+0.039,下极限偏差为EI=0，查表可知，标准公差等级为IT8级，基孔制（H8）。传动齿轮轴分析 主视图左端轴与右端盖配合，其尺寸参数为，直径为16，公差为0.011，上极限尺寸为16，下极限尺寸为15.989，上极限偏差es=0，下极限偏差ei=-0.011，故为h6. 最右端的轴，其尺寸参数为，直径为14，公差为0.011，上极限尺寸为14，下极限尺寸为13.989，上极限偏差es=0，下极限偏差ei=-0.011，故亦为h6.对，直径为34.5，公差为0.025，上极限尺寸为34.475，下极限尺寸为34.450，上极限偏差es=-0.025，下极限偏差ei=-0.050，查表可知其为f7.3.2几何精度分析右端盖分析轴线有垂直度要求，如图可知，被测通孔的实际轴线应限定在直径等于mm且轴线垂直于基准平面D的圆柱面内。对外端盖平面的平行度要求，如图可知，应限定在间距等于0.04mm且平行于基准平面C的两平行平面之间。泵体分析左视图中，泵体左侧平面有平行度要求，如图可知，应限定在间距等于0.015mm且平行于基准平面D的两平行平面之间。泵体上通孔轴线有垂直度要求，如图可知，被测通孔的实际轴线应限定在直径等于mm且轴线垂直于基准平面D的圆柱面内。 下通孔轴线应限定在间距等于0.04mm，且平行于基准平面C的两组平行平面之间。传动齿轮轴分析对同轴度要求，如图所示，该轴实际轴线应限定在直径等于0.01mm且轴线与基准轴线B重合的圆柱面内。对的轴两侧又有轴向圆跳动要求，依要求，在与基准轴线B同轴线的任一直径的圆柱截面上，实际圆应限定在轴向等于0.015mm的两个等径圆之间。3.3表面粗糙度分析对配合表面粗糙度要求最高（Ra=0.8），即用去除材料方法获得的表面粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra的上限值为0.8m。倒圆处统一要求，Ra=6.3。对配合表面粗糙度要求，Ra=3.2。右端盖外侧，无特殊要求，精度最低，Ra=12.5。其余接触面均为Ra=6.3。传动齿轮轴中，轴要求为Ra=1.6。剩下所有零件图未标注的，均为Ra=6.3。4.装配图配合分析 齿轮油泵的主视图清楚地显示了各个零件的装配连接关系。左、右端盖和泵体是通过圆柱销和螺钉连接在一起的，一对齿轮轴在泵体内啮合传动。 如图所示，齿轮轴与轴盖之间采用H7/h6的间隙配合（0间隙），最大间隙为+0.029