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　　　　通用管路布设工艺指导书工　艺　指　导　书共5页第1页1 适用范围适用北奔总装公司生产所有车型。2 工艺设备管线布设板链、气动卡带枪(通贝ERG50P)、卡带枪（GS4H）3 有关材料过梁护套、过梁护条、垫块、卡带4 操作前准备工作4.1 按照要求穿戴工作服、手套、防砸鞋等劳保用品。4.2 布设前检查管束外包装上粘贴的零件号是否与配套要求的一致。4.3 布设前核对包装内管束是否齐全完好，检查有无缺漏及损坏。5 通用要求5.1 布设管、线应成束，排列要美观，顺畅。5.2 线、管不允许有扭转、交叉、拉伸、甚至绞在一起，无挤压变形。5.3 分叉时气管应留有足够余量，不得有拉伸现象，不得与锐边相磨。描图描校底图号装订号编制标准化检查校对质量会签审核批准标记处数文件号签字日期 第2页 5.4 塑料管工作温度熔点为186℃，工作温度的范围为-40℃—100℃，应注意离开发热元件。5.5 在横、纵梁的缺口处必须加橡胶护套，以防止锐边接触。5.6 使用卡带固定时，卡带紧固可靠，不允许管束有窜动现象，卡带剪断时与卡带头部平齐，要求使用卡带枪，以保证紧固可靠，但不得将塑料管挤压变形。5.7 使用卡带绑扎固定时，如果原管束此处有卡带固定，需拆除原卡带。5.8 塑料敷设半径根据管中纵向弯曲极限要求，在敷设时不允许小于下列最小弯曲半径。序号管尺寸最小变曲半径1φ6×130mm2φ8×150mm3φ11×1.555mm4φ12×1.570mm5.9 管束沿纵梁内侧铺设， 每隔200mm打一根卡带，保证管束不能松动，且不能紧绷，如果无合适卡带孔，可选择大孔增加垫块打紧。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期 第3页 5.10 本工位暂不连接的电缆，电缆应对折为长度小于300mm，并用卡带松打在附近卡带孔上，如没有卡带孔，可将电缆缠绕为直径φ200mm环形,驾驶室电缆连结处电缆应用细绳绑扎。5.11 需要注意的是对于电缆长度长时对折电缆，打夹带时对于对折后的对折电缆长度大于200mm以上的必须至少使用三根夹带（两端+中间各一根），若长度较长的则根据实际长度适量的增加夹带的数量；小于200mm的在两头打两根夹带即可。5.12 连接负极线时，必须使用砂纸打磨挂锡点漏出银白金属后，方可连接。5.13 电缆必须按照正确方向铺设，并不准与运动零件磨擦，不能与硬性物体相摩擦，不得打死折，并远离热源（高压铜管、排气接管）和带有腐蚀性的物质；管束穿过金属孔时必须有防护橡胶圈或标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期 第4页 护管。电缆各插接件在连接时必须插接正确、可靠具体要求按照《QZ-YZL0293-2016 电缆插接件的安装及检验指导书》执行，密封防护胶套安装正确到位。5.14 制动管路应布置合理，并按设计要求在相应位置加装支架、管卡或卡箍，管路不应有交错，相互挤压或动态干涉，制动软管走向合理，严禁折死弯或与金属件发生干涉、摩擦等情况。6 注意事项6.1 BZD001、BZD024工位车架落在小车上时注意观察是否挤压管线，若发现挤压管线应立即停止下落，调整管线确保不存在挤压后再次下落。6.2 发动落装时，必须注意要求注意水箱两侧与车架电缆是否存在干涉挤压，若存在干涉则需要将管束整理在纵梁内侧后再进行落装，对于中冷器前面的主电缆束特别要注意防止中冷器挤压电缆，另外一方面注意电缆将中冷器的芯片顶坏。6.3 整车管束在DY工位布设完成后，后续工位在安装其他零部件时需要拆下某个卡带，在该零部件安装完成后必须将拆下卡带位置的管束使用新卡带重新可靠捆扎。同时，对于后续需要布线的工位，有些管线需要过梁，在穿梁的过程中如果过梁护套脱落，必须将此护套重新安装可靠。6.4 BZDY04工位管束布设完成后，将暂不连接的管束在附近的车架上绑扎，禁止气管接头或气管拖地。6.5 卡带枪的使用6.5.1 使用气动卡带枪(通贝ERG50P)打卡带时，旋转头部黑色旋钮选择档位，粗卡带001 997 84 90打紧使用7档