循环流化床锅炉的磨损区域及防磨措施.docVIP

循环流化床锅炉的磨损区域及防磨措施 张明月 （山西侯马发电公司，山西 侯马 043008） ? 摘　要：循环流化床锅炉磨损是造成其运行事故的主要原因之一。 因此，循环流化床锅炉中磨损区域的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。本文根据两台220T/H三年的运行状况，介绍了循环流化床锅炉主要的磨损区域及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损区域，应采取的防磨措施。 　　关键词：循环流化床锅炉；磨损区域；原因；防磨措施 循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展起来的新型燃烧技术，这项技术的成功应用使循环流化床锅炉获得了迅速发展。它与层燃锅炉、室燃锅炉相比具有燃料适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。所以，发展循环流化床锅炉对充分利用劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义. 山西侯马发电有限责任公司晋田机组采用2×220t/循环流化床锅炉（CFB），由哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用引进英国奥氏龙公司（ALSTOM）循环流化床锅炉技术进行基础设计，并按照引进技术所确定的原则制造。两台机组分别于2002年12月、2003年4月投入正式生产运营。 1．锅炉结构　　220T/H循环流化床锅炉系高温高压、单汽包、自然循环锅炉、采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料，固态排渣、干式输灰、平衡通风、露天布置，。 锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡“U”型回料阀、风水联合冷渣器和尾部对流烟道组成。炉膛位于锅炉前部，四周与顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和大直径钟罩式风帽，上部与前墙垂直布置四片水冷屏与四片汽冷屏（II级过热器），锅炉本体部两侧各布置一台风水联合冷渣器，通过L阀连接。 2．锅炉防磨环境特点和分布　　1）炉膛密相区和水冷布风板是锅炉炉内工作环境最恶劣的地方，主要有温度最高、化学反应最强烈、受热面磨损最严重等特点，防止磨损就成为锅炉能否长期稳定运行的关键之一。因此，密项区耐磨材料的主要由销钉固定高强度耐磨耐火浇注料构成。　　2）锅炉水冷风室虽没有磨损，但在床下风道燃烧器运行时，风室的温度高、局部还原性气氛浓、温度变化大，而且在正常运行时风室还要承受很高的压力，所以风室必须要有良好的密闭性，风室内衬由耐火材料和保温材料构成内衬材料，并在风道燃烧器附近布置一些强度较高的耐磨耐火材料以防脱落和裂纹。??? 3）高温分离器的作用是为了捕捉大颗粒物料返回炉内，是使炉内物料形成循环的重要构件，它的分离效率高低直接影响锅炉的燃烧效率和尾部烟道的磨损。由于高温绝热分离器安装的位置高，工作时的温度和炉膛接近，磨损较大。　　4）U型回料阀位于高温分离器和回料腿之间。 U型回料阀是一个小型的流化床，其作用主要是分离器的密封和回料的输送，回料对内壁的磨损较为剧烈，耐磨材料强度要求较高，因此，防磨材料采用了耐磨耐火拉钩砖和高强度耐磨浇注料相结合，这样，既减轻了悬挂重量，又达到了较好的防磨效果。　　5）回料腿的工作结构和环境较复杂，除大量的床料经过回料腿返回锅炉外，还有煤、石灰石和飞灰再循环从这里进入锅炉。这一段的物料浓度较高、温度变化大和底部气－固冲蚀严重。　　6）冷渣器是冷却炉膛底渣的装置，结构较为复杂，主要由进渣管、风室、布风板、出渣口、返气弯管和冷却水等组成。其作用是冷却炉渣，炉渣以鼓泡状态进行换热，炉渣对进渣管、冷渣器底部和返气弯管等部位的磨损强烈。2.1循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损 2.1.1布风装置　　循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致的。2.1.2炉膛水冷壁管　　炉内水冷壁管的磨损主要集中在以下三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四个角落区域的管壁磨损；不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。目前该位置常用的防冲刷磨损的方法有结构防磨和材料防磨两种。结构防磨主要有让管设计、防磨梁和防磨板设计等措施。让管设计可去除该部位的涡流磨损和反弹力磨损。防磨梁、防磨板设计和焊磨涂层等方法，其中耐磨涂层的制备方法有电弧喷涂、氧乙炔火焰粉末喷熔、堆焊、热扩散渗层等措施。综合比较耐磨效果、质量控制的难易程度、现场施工效率、成本等，电弧喷涂是水冷壁较可行的措施。 炉膛四个角落区域的管壁磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。由于水冷壁四周物料