O型圈选型规范-设计.doc

O型圈选型规范 第一部分 材料的选择 第二部分 密封形式的选择 第三部分 规格的选择 第四部分 径向间隙的选择 第五部分 初始压缩量的选择 第六部分 安装槽的设计 第七部分 引入倒角的设计 一、材料的选择 选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。 名称 最低温度/℃ 最高温度/℃ 介质 特点 经济成本 丁腈橡胶 -55 100 矿物油/矿物油脂 耐油性和机械性能好 1 氟橡胶 -26 200 矿物油/矿物油脂 良好的抗老化性能、可在真空下使用 10 乙丙橡胶 -55 125 乙二醇基/热水 耐热、抗老化，绝缘性和耐低温 　 全氟橡胶 -25 240 矿物油/矿物油脂 性能优异 　 硅橡胶 -60 225 油/多数化合物 耐低温、无臭、无毒 　 结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。 硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。 邵氏A硬度 70±5 80±5 90±5 静密封工作压力/MPa ≤10 ≤20 ≤50 速度低于0.2m/s的往复运动压力/ MPa ≤8 ≤16 ≤24 我们的产品主要选用硬度70的即可。 二、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。 三、规格的选择 O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 表1O型圈标准一览表标准 O型圈截面直径W ? 美国标准 AS 568英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.03.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.982.08 2.21 2.46 2.95 3.00 对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。如是轴用静密封，则直接以内径和线径为准来选取。如是轴向密封，根据空间大小来选择O型圈的内径和线径，视具体情况而定。 然后需要根据规格、硬度、密封形式来选择轴与孔的配合，初始压缩量，安装槽的尺寸与公差。 如果选用司达行O型圈，可以直接根据密封形式、线径与轴径（或孔径）来选取O型圈的规格，进而根据O型圈的规格直接选取轴孔配合以及安装槽的尺寸和公差。 四、径向间隙的选择 如果间隙过大，将存在密封圈被挤出的危险，这会损坏O型圈。 被密封部件之间的容许径向间隙S取决于系统压力，O型圈横截面直径和硬度的大小，下表给出了推荐的容许间隙S与O型密封圈横截面直径和Shore硬度之间的关系，该表适用于除了聚氨酯和FEP封装的O型圈之外的所有弹性密封材料。 对于压力大于5MPa，内径大于50mm，以及压力大于10MPa，内径小于50mm的O型圈，推荐使用挡圈。 表中数据适用于假定各零件同心且在压力作用下不会膨胀的情况。否则，间 隙值应该相应减小。 对于静密封，推荐使用H8/f7配合公差。 五、初始压缩量的选择 O型圈在沟槽中的初始压缩量，对于确保其用作主要或次要密封组件的功能非常关键，初始压缩量可以实现初始密封能力，补偿加工误差，确保规定的摩擦力，补偿压缩变形和磨损。 根据应用场合的不同，初始压缩量也不同。动密封场合：6～20%；静密封场 合：15～30%（相对于横截面直径的比值） 六、安装槽的设计 不同的密封形式安装槽的位置也有不同，主要有以下几种类型： （1）静密封中，应考虑到加工的情况，一般轴比孔要好加工一些，因此安装槽