SVT塔板的开发与应用－partII.ppt

超级浮阀塔板的开发新思路及其在精馏中的应用( PART II )  依据上述研究指示的方向，我们设计发明了超级浮阀塔板（以下简称SVT塔板）。 SVT塔板是一个优化的塔板宏观结构与新结构的传质元件（如图1所示）的有机结合体（如图2所示）。 图1 SVT塔板的实物照片 图2 SVT塔板的宏观结构示意图 SVT塔板的结构及其工作原理 结构上： SVT 塔板在结构上与传统浮阀塔板相比主要有下列三方面不同： 一是塔板的宏观结构采用了弧形降液管，这样可使塔板的有效传质区面积提高10－30％不等； 二是塔板设置了全导流装置，使一块塔板变成了多个狭窄的弧形流道，可迫使液相在塔板上基本实现“活塞流”流动； 三是具体的传质元件采用双层菱形浮阀结构，可大幅度提高传质效率和通量，同时降低压力降。 SVT 塔板的工作原理 SVT 塔板在静止状态、低负荷、中等负荷、高负荷状态时的工作情况分别见图3，图4，图5和图6。 在低负荷下，子阀有限开启，母阀静止不动，汽液两相主要在子阀周边进行传质 。 在中低负荷下，子阀全开启，母阀或保持静止，或部分开启，汽液两相的传质主要在子阀周边，或同时也发生在母阀周边。 在中高负荷下，子阀母阀全开启，全部进入工作状态，汽液两相的传质在子阀和母阀周边同时发生。 由于SVT塔板在相同的开孔面积下，其阀片周边的长度要远大于F1型浮阀和导向浮阀等其它类型的浮阀，因此在相同阀片开度时，其有效的汽液接触面积也大于其它浮阀塔板。因此可以预料，其通量，效率，压降等指标将会得到改善。 SVT塔板与其它浮阀塔板主要结构参数比较 SVT塔板的性能测试 分别对SVT塔板，F1型塔板，导向浮阀和菱形浮阀塔板的主要性能进行了测试，其中包括塔板上液体的流型、液层温度的分布、压力降和Murphree板效率等综合性能。 ●实验装置和流程 ●测试仪器与方法 采用空气/水体系进行流体力学性能的测试，其中空塔气速范围是0.6-3.5 m/s，液流强度范围是4.0-32 m3 / h·m。塔板压降通过“U”形压差计测量，降液管持液量则利用液体流量计测量。塔板上流型采用示踪法进行观察，示踪剂为高锰酸钾溶液，也同时采用温度测试方法进行计算。 气相流速用Elderidge Products Inc.生产的SY-93型探头式流量计(GFM)测量，液相流量则由Fisher-Rosemount公司生产的8800C型涡流流量计(LFM)测定。塔板上液层的温度分布采用铂热电阻（PRTD）测量。关于PRTD的排布方式见图9所示。温度，流量等数据通过DCS系统进行采集和分析。 采用氧解吸法测量塔板的Murphree液相板效率 ，通过向水中注入氧气获得富氧水，其中氧含量可达20mg/L (O2/H2O)。同时采集塔板进口与出口处的水样，测量其中氧含量的变化，再与平衡状态下水中氧含量的变化相比，便可获得板效率值。在本实验中，水中的氧含量通过碘滴定法测量。 ●测试结果与讨论 ● 液体流型： 塔板上液体流型见图10所示，这一结果与传统塔板上的液体流型不同。众所周知，传统塔板上液体的流动分为两个区域：（Ⅰ）涡流区，（Ⅱ）主流区。而SVT塔板由于设计了全导流结构，使液流的涡漩和返混得以消除，呈现出“多平推流”流型结构。 ● SVT塔板上液层的温度分布 塔板上液层的温度分布之测试结果如图12、图13所示。可以看出，在水平方向上，塔板上液相温度沿液流方向呈线性上升的趋势。 ● 塔板压降 干板压降下降幅度（以F1浮阀为基准）, % ● 塔板效率 塔板效率提高幅度 (以F1型浮阀为100％) SVT塔板的显著优点： 1.处理量同比（F1）提高32％左右 2.压力降同比下降40％左右 3.操作弹性同比提高1倍左右 4.塔板效率平均提高58％ 申请的有关专利 中国发明专利： Z6 中国发明专利： ZLX 中国发明专利： Z4 中国发明专利： ZL200410041416.X 美国专利申请： US Appl. N11 /571941， 欧洲专利申请： EP Appl.3-1213。 工程应用： ●江苏梅兰化工－100kt/a甲烷氯化物精馏分离装置 ●浙江华峰氨纶有限公司－80t/d DMAc溶剂分离回收装置 ●浙江华峰氨纶有限公司－120t/d DMAc溶剂分离回收装置 ●辽阳化纤金兴化工厂－30kt/a NOx废气处理和资源化制HNO3装置 ●辽阳化纤金兴化工厂－60kt/a NOx废气处理和资源化制HNO3装置 ●扬子石化丁烯－1 装置 18kt/a—25kt/a扩容改造 ●河南华星药厂