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6#高炉浊环水系统化学清洗总结报告 概述 6#高炉浊环水系统化学清洗工作，在各单位的积极配合指导下，已经结束。本次清洗是实业公司第一次实际操作的清洗项目，我方严格按照既定的化学清洗方案进行加药工作。现将化学清洗的实施步骤及清洗结果总结如下。 化学清洗方案的确定 我方根据结垢情况、垢样分析、实验室溶垢试验并结合以往的清洗经验，制定了合理、严谨的化学清洗方案，方案实施严格履行相关的国家标准及行业规定。 化学清洗方案通过管控中心、供水厂生产科、冶炼二车间及燃气车间的多次讨论研究，听取了各单位的意见建议，经过多次修改完善，最终确定。方案建立的主要依据如下： 垢样分析 6#炉垢层厚度25mm左右，主要成分是以碳酸盐为主，同时含有硅酸盐、氧化镁、氧化铁等的复合型水垢。结垢如下图。 系统参数 本次清洗涉及的关键部位包括：部分管路、冷热水井、斜板沉淀池及循环水泵等。通过系统调查，系统的具体参数如下表。 序号项目单位6#炉1循环水量m3/h9002保有水量m325003补水量m3/h504清洗管路长度m2505管径mm4006冷热水井容积m33007斜板沉淀池容积m314008设备材质碳钢、不锈钢9补充水源太子河与污水厂回水混合实验室溶垢试验 取50克垢样放入配好的清洗液中，常温下经10小时基本溶解，只留下少量残渣可以满足清洗需要。 引用标准 HGT 2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》，HCS—1526《化学处理标准腐蚀片技术条件》，GB8978—88《污水综合排放标准》。 化学清洗前的准备 药剂到位 化学清洗前8小时清洗所需药剂全部到位，包括：盐酸（30%）120吨，缓蚀剂3吨，阻垢剂1吨，中和剂1吨，消泡剂300kg。 化验设备到位 设备名称功能指标DR890便携式分光光度计总铁、浊度等pH计监测pHpH数字滴定器监测钙钙、酸度电导率仪检测电导率电导率清洗循环系统的建立 采用循环清洗方式，即利用原循环水系统循环泵进行循环清洗。清洗前1小时整个清洗系统已完备并运行良好。 称量、悬挂监测挂片 清洗开始前对监测挂片进行称重，由双方签字，并在贵公司的监督下将挂片分别挂入冷水池、热水池两个监测点中。 化学清洗的实施步骤 清洗工艺流程 加药→清洗→中和→排放→置换水→恢复运行 投药 14日19:00开始投药，至次日0:30结束，整个投加过程共持续5小时30分钟。具体加药如下表： 时间盐酸缓蚀剂分散剂中和剂消泡剂19:001吨500kg19:3037吨21:001吨500kg25kg21:3032吨23:00500kg23:1531吨25kg次日8:00500kg清洗系统的运行、巡验 整个清洗过程均布置好了各岗位相关人员，明确责任，统一指挥，协调清洗的操作。对清洗系统的运行状况进行全面了解和掌握，如有异常及时处理。 化验、监测 盐酸投加过程中每1小时化验一次，盐酸投加结束后每两小时化验一次，观察清洗情况，详细数据如下表： 时间PH电导率 us/cm浊度 NTU钙硬 mg/L酸度 %总铁 mg/L备注签字14日15:357.4555351330.56原水董金科 朱来印20:151.1707505832190.71.2521:001.09320011426831.03.222:001.259600900.510.5822:301.19000010750860.923:001.19480013154720.9515日0:001.111230013159021.01:001.37130010542920.722.153:001.24930015583670.621.845:001.44540016381400.491.17:001.54460016183690.511.098:001.94240015882540.481.03中和排放 酸度及钙离子浓度亦渐渐趋于平稳，经判定可视为清洗终点。遂向清洗系统加入500kgNaOH进行中和处理，经PH试纸检测，PH值在6～7之间符合排放要求，即行排放。 取挂片称重计算腐蚀速率 由贵我双方共同将二个监测点的挂片取出并称重，用于计算腐蚀速率检验酸洗腐蚀情况。见下表： 挂片号码挂片质量(克)腐蚀率(g