各物料来料检验标准分解汇总.doc

佛山金利轩家具有限公司 原材料检验标准 原材料名称 质量控制指标 检验方式、工具 中密度板、细木工板、三聚氰胺贴面板 1、厚度：同张板允许公差≤0.2mm 2、长度、宽度：允许公差±2.0mm； 3、对角线长度差：常规4*8同张板的两对角线△≤2mm 4、翘曲度：板的凹面向上置于水平台面，用细钢丝连接板的两对角，用钢直尺立置于对角线方向，测得最大弦高值H≤2.0mm 目测 游标卡尺、卷尺、钢直尺、数显木材测湿仪。 供应商提供第三方相关检测报告 含水率：用测湿仪在板边断面取4点及表面各取2点，共8点，去掉最大最小值然后求平均数W=7±1% 外观质量： 直径小于80mm的局部松软不得多于1处 目视周边，粒度均匀，紧密光滑；上锯试切看断面，无抽纤、分层、鼓泡、脱粒、溃边、崩缺，不得含有金属杂物和石头等杂物 表面无明显黑点、色差、透底、贴纸脱落、起泡等现象，材色均匀无污迹、杂色 用天那水来回擦拭5次，观察是否变色或褪色 物理理化性能： 取样进行锯切,钻孔,封边,上螺丝等试验，要求无加工缺陷 握钉力试验：锯取400×610= 2块板样，一块四边圆弧成型加工，另一块断面任取4点钻孔￠10X30，表面4点￠25X12同时试装门铰两个并上好螺丝。加工边缘,切面无明显差别,握钉力良好(门铰不易拉出) 3、测密度：锯取一段100mm长*100mm宽的板件计算体积，用电子称称量此板件的重量，ρ=M/V (ρ=0.75±0.1g/cm3=650-850kg/m3) 夹板 1、厚度：同件基本材厚度偏差≤0.1MM 不同基材偏差±0.2mm 2、层断面：无离芯分层,腐朽变色,缺芯≤3X5mm2/m 3、外观：表面无裂缝,夹皮,虫孔,鼓泡,腐朽变色,毛刺沟痕,及透胶,砂穿痕迹 4、湿度：用含水率测湿仪板边断面取4点及表面各取2点，共8点，去掉最大最小值然后求平均数， W=7±1% 5、加工性能：取样进行锯切,成型,砂光,贴面,钻孔试验，无加工缺陷 实木方料 1、厚度：公称厚度±2mm 2、长度：公称长度±3mm 含水率：6%-12% 外观质量：材质符合订货要求，木料平整，无虫蛀、树皮和腐朽。实木表面无任何蹦缺撞凹、明显死节痕、穿孔、严重开裂及变形扭曲等缺陷。木材原则上不接受表面裂,端头裂允收范围在10mm内。 实木椅架、实木脚等 规格、尺寸、形状是否与图纸或模板一致 含水率：8%-12% 是否配套，结构是否牢固，无开裂 工艺线条、槽、孔位，深浅一致，衔接无错位，符合产品图纸要求 无虫蛀、腐朽、无崩缺、撞凹、明显死节痕、穿孔、严重开裂及变形扭曲等缺陷。 封边条 外观尺寸：宽度≤+0.2mm、厚度≤+0.1mm，每一批封边条尺寸要求是正偏差。 外观质量： 1.每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2.在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3.表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象。 4.背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头。 包装质量要求：封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志。 试机检验：试机有韧性，不能太软或太硬，无鼓包、掉角、变形现象。 掉色测试：可用封箱胶粘贴在封边条上，用手指在贴有封箱胶的位置来回摩擦几次，然后呈45°拉起。 目测 游标卡尺 供应商提供第三方检测报告 木皮 厚度：0.5-0.6mm，公差允许在±0.1之内。 宽度：120mm以上；公差允许在±10MM~20MM之内。 木皮湿度：允许在6%~13%之内。 外观：木纹细腻，无木质缺陷类影响表面木质颜色效果，不能有严重水波纹，轻微允许在5%以内，死节850cm长允许2个以下，但不能算材积；平整、无破损，纹理规则、清晰、不杂乱。 目测 游标卡尺、卷尺、数显木材测湿仪 油漆、粘合剂 1、核对生产日期、保质期，看油漆/胶类是否在有效期内。 2、包装完好。 3、抽查重量。 目测 电子称 第三方检验报告 五金件 1.检验其颜色、规格、光滑度是否与确样一致。 2.不可有划花、弯曲、破损生锈。 电镀件：镀层表面无锈蚀、毛刺、露底；镀层表面光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰等缺陷。 喷涂件：涂层无漏喷、锈蚀，涂层光滑均匀；色泽一致，无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 金属合金件：无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱；表面细密，无裂缝、毛刺和黑斑等缺陷。 焊接件：焊接牢固，无脱焊、虚焊和焊穿；焊缝均匀，无毛刺、飞溅和裂纹等缺陷。 目测 卷尺、游标卡尺、膜厚计 供应商提供第三方“理化性能”检测报告和“盐雾测试报