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前 言 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势断上升2.1 设计要求 仪表盖，材料：PA66 2.2 塑件成型工艺的可行性分析及修改说明 产品的可行性分析主要包括：产品尺寸精度分析；脱模斜度检测；塑件厚度及其均匀性检测；圆角设计。 塑件的修正：对于塑件的精度、壁厚、拔模斜度、圆角 2.2.1 塑件材料及产品精度分析 该塑件选用PA66。PA66（聚乙二酰乙二胺）具有宽泛的加工范围和良好的加工性，可以采用一般热固性塑料的成型方法。PA66的成型特性Mp。 1吸水率高，制品表面易出现气泡银丝，斑纹和降低力学性能应该在成型前对树脂进行干燥。 2热稳定型较差易热分解而降低制品性能特别是外观性能，因此应该避免采用过高的熔体温度，并且时间不能太长。 3因结晶而使成型收缩率较高，一般为1.5%-2.5%，同时由于结晶的不完全性和不均匀性，会使制品在成型后出现后收缩，产生内应力，所以应该进行成型后的热处理。 4拉伸强度，硬度，耐磨性，自润滑性突出，吸水性好，适用于耐磨及传动零件电器零件中的骨架外壳，阀类零件等。 2.2.2 脱模斜度设计 由于注塑件在开模冷却时会产生收缩，对型芯产生一个包紧力，所给标准塑件没有设置脱模斜度，使得塑件脱模困难，过大的推出力推出时易拉坏插伤塑件。在不影响塑件使用的前提下，为了便于塑件脱模，在塑件的内外表面沿脱模方向设计一定的脱模斜度。 表5-9部分塑件的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型腔 型芯 PA 25-45 20-45 所以型腔脱模斜度取45，型芯脱模斜度取45。 2.2.3 塑件壁厚分析 塑件壁厚对质量的影响： 壁厚过小：成型时流动阻力大，熔体难以充满型腔； 壁厚过大：易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷；增加冷却时间，降低生产效率。 表5-6热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚 塑料品种 最小壁厚 一般制件壁厚 大型制件壁厚 PA 0.45 1.75-2.60 2.4-3.2 分析结果：壁厚不均匀容易因冷却不均而产生附加内应力使塑件变形。 2.2.4 圆角设计 塑件除特殊要求的圆角之和塑件某些特殊部位如分型面、型芯和型腔配合处不便作圆角，而只能采用尖角外，其余所以转角处均应尽采用圆角过度，因为制件尖角处易产生应力集中，导致塑件制件破裂或失效；同时圆角过度使料流平滑绕过，大大改善了塑料的冲模特性；塑件设计成圆角，尤其是外圆角，使模具型腔对应部位也是圆角，增加了模具的坚固性。通常塑件理想的内圆角半径应有壁厚的1/3以上这里取1/2，外圆角半径可为壁厚的1.5倍。所以未注倒角为外圆角R6，R3内圆角R2。 2.3 修正后的产品图 第三章 模具结构设计 3.1 分型面位置的确定 分型面的选择原则[1]：（1）便于塑件脱模（）分型面在塑件的最大 （）有利于排气模具加工（）。 3.2.1 型腔数量的确定 模具型腔数量的确定要综合考虑塑件的技术质量要求、产品的生产数量、塑料的种类、塑件的形状、塑件的加工成本、注塑机的额定最设量和锁模力等因素。 单腔模具、多腔模各自的缺点和使用范围：单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大，成型塑件的形状和尺寸的一致性好，塑件精度较高；多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型，多型腔模具特别使用于精度要求不是很高、结构较易冲型的中小型塑件的大批生产。 型腔数量的确定：因本次设计的塑料仪表盖零件的精度要求不高；注塑用塑料PA66型性能良好；塑件属小型塑件。综合塑件的尺寸，考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，这里初步拟定采用一模两腔的模具成型。 第四章 注塑机型号的选择 4.1 注塑成型工艺简介 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化使之成为粘流状态熔体然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开