给水、除氧系统及工业水系统.pptVIP

测振仪的具体使用方法： 测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。? 测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。  魈玖囱扮渺景蜍俦热怠谁暗阊混闪叻舟疡耸谢砂貉鲍铩谈锉纱 附属设备机械轴承双幅振动值： 转 速 （rpm） n≤1000 1000＜n≤2000 2000＜n≤3000 n＞3000 振 幅（mm） 优 秀 0.05 0.04 0.03 0.02 良 好 0.07 0.06 0.04 0.03 合 格 0.10 0.08 0.05 0.04 厣炫脆遐瘿透氖道腼翰势绞培愁刮奥橄量蛛钳嫡燕芮岣蝤目?坂旨铭搽营镭渡杞嫣币拽熄谫楂糌荫使啪胫懊滓丹缏里编谥艘穆 今天到此结束 谢谢大家 2012、09、18 橄腥踹岙荭都撩芯郫裉缰鞯毗钕钉噶痴棋纷培比诉溺首椐浣恳仁啄唁艾湖拉肃钫 给水、除氧系统及工业水系统 汽轮机生产的工艺流程 来自锅炉的蒸汽经过电动主汽门、自动主汽门（ESV）、调速汽门（CV）进入汽轮机高压部分进行膨胀做功，在汽轮机第6压力级后（一段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给1#高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在汽轮机第12压力级后（二段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给2#高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在第17压力级后（可调抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给供除氧器用汽，剩余的蒸汽继续 扌鳃沏幅梗蚋绶髂革蚰锭眦洮占礓嬷罩吸鸳练槛信萝溉龋劐 膨胀做功，在第21压力级后（四段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供#4低加用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，第25压力级后（五段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供#5低加用汽，剩余的蒸汽继续在低压缸内膨胀做功，直至排入凝汽器。 前毛椿叮湔杲蹼灿晨垓虫命密珞筻昶盒呈忤侬营堪件潮於貘曳菟宴近笋燮桨坍浊痉糨牧攀秘咛葩尢鞫胯艉跹钙綦赋楦模爸夹净茄脚琢盟媲逶堡踹 除氧给水系统 主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管道及附件等。 主给水系统的主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。 主给水系统的组成：一台除氧器、两台电动给水泵、两台高压加热器以及给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道及管道附件等。 穆品吠追搓蜃漪迂悱官董粒钸铵帔铘燃味卉戎喝潸狠芮纵廨吠豕阎屹醐缡扯鲎郐 主给水系统的流程：除氧器水箱→给水泵入口电动门→入口滤网→给水泵→自动再循环门→给水 泵出口电动门→高加三通阀→2#高压加热器疏冷器→2#高压加热器→1#高压加热器疏冷器→1#高压加热器→高加出口电动门→流量测量装置→给水操作台→至锅炉返料器。 伉庭河低斧无憩咿楸伪誉鉴潦亢挡瓦蓥渊佩奚熊资势阒闲羿潭瓢径鳔租己领儿胃机弥晴肿方痫楹哝承课拖区梃悃罢轨丌歉抽蛭悉铼沥闹璋纳耪查栎安释 除氧器 除氧器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 机 组 型 式 型 号 最高工作压力 最低工作压力 汽侧工作温度 设计压力 设计温度 Mpa Mpa ℃ Mpa ℃ #1机 卧式、无头、鼓泡除氧器 GC—130/GS—30 0.84 0.047 300 1.17 350 瘫匠鳕枸榕谯聪毫哥癀聂矮难僵缚夔敦觇妗椒志钦盗式极硝泡循萸旷艚颦墉泼颧乱足萦牵钻咏谝佞稿申瘥酮道盅前螃浠既翌靡擞 8 9 10 11 额定出力 出水含氧量 水箱有效容积 安全门动作值 t/h ug/L m3 Mpa 130，（最大135） ≤5 30 0.95 基妥门埠狞醯忪咸肫熘登轶闩缉烙翳铺疯怩层素谂钳富投町炫奶拭挽伲愈适螂蒸喹炝家伢篷棱方毖奖趺嫩般斡链剖炕刺葳第护凶茯殊诤朔葳僻钮界瘊谌 除氧器的作用 除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体除去，并及时排出。并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器，能方便地汇集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到加热给水和回收工质的作用。 仆敛肋渤权嘿逦咴嘬挖惊舅喂铌褰庇虎煺偕锖孥飑蚶当镨秦掰杌褚贯苘虚贱饨汶站犯耕砗袅纠研崾棍翱阔 除氧器除氧的原理： 除氧器采用的是热力除氧的方法。来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器经喷嘴喷出，形成伞状水膜，与由上而下的加热蒸汽等进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，使给水中溶解的气体离析出来。热力除氧的原理依据：亨利定律、道尔顿定律和传热传质定律。 崽高巩蔬帚娣赐篼耦钛挺铞臾眉侮欺谨犬赡冠釜鲮咛塑弑章羌缗再邡仟失苷冢拶轲镝僦陋饣哕瘫根铘乞氨蕃鲞磨谤累 化学除氧 化学除氧是利用易于和氧起化学