招金集团蚕庄金矿第七章选矿设计.doc

第七章 选矿设计 第一节 选矿现状 一、矿石来源 蚕庄金矿选矿厂处理的矿石来自七里山、黄埠岭、上庄等。其中上庄矿区供矿能力为400t/d，其余矿区供矿能力仅为50t/d。各矿区的矿石均为原矿石。 二、矿石类型 矿石的自然类型分为浸染状黄铁绢英岩型、浸染状及细脉浸染状黄铁绢英岩化花岗浆长质碎裂岩型、细脉浸染状黄铁绢英岩化花岗闪长质岩型。 金属矿物主要有：银金矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿、赤铁矿等。金矿物赋存状态：银金矿呈单矿物形态存在，多以裂隙金或晶隙金赋存于黄铁矿、石英的裂隙间，有少量呈单体金状态或包于黄铜矿等矿物中。金与黄铁关系密切，一般来说，黄铁矿富集地段，银金矿含量高。 银金矿的矿物形态复杂，以粒状、枝杈状为主，次为柱状、圆粒状、细脉状、片状、条状、网脉状。银金矿颗粒差异较大，最大粒径0.24×0.066mm，最小粒径0.005×0.005mm，一般为0.005×0.06mm。 矿石的结构主要有压碎结构、填隙结构、自型-半自型结构等。矿石的主要构造有细脉状浸染状构造、细脉状构造、斑杂状构造、斑点状构造。 矿石硬度系数f=8～12，体重2.7t/ m3，松散系数1.6，含水小于5%。采出矿品位平均4.77g/t。 三、矿石运搬 原矿石采出后，由自卸汽车从各矿区运往选厂原矿仓。矿仓顶部设320mm的格筛，大于筛孔尺寸的矿石由人工破碎。 第二节 选矿工艺概述 一、选矿厂现状 由于历史原因，蚕庄金矿形成了分散采、集中选、多点供矿的格局。 该矿现有选矿厂是1990年10月在原100t/d选矿能力的基础上改造而来的。选厂处理的矿石来自七里山、黄埠岭、上庄等矿区，平均日出力量450t/d，最大可达到550t/d。 选矿破碎作业为二段半一闭路破碎流程。粗碎前加预先筛分，预先筛分选用的是HKK型电振筛1台。粗碎为PE400×600颚式破碎机一台，细碎为φ900mm超细碎旋盘破碎机一台。半段为PEX150×750细碎颚式破碎机一台。闭路振动筛为2YA1236圆振动筛一台。上层筛孔尺寸为45×60mm，下层为12mm。破碎终极产品粒度为10mm。破碎设备日运转时间9小时，处理矿石450t/d。 磨碎作业为两段闭路磨矿工艺流程。磨矿采用MQG2.1×3.0m格子型球磨机一台。MQY1.5×3.0m溢流型球磨机一台。分级机为FG-15高堰式螺旋分级机一台。控制分级为φ500mm的水力旋流器两台，其中一台备用。一部分旋流溢流返回旋流器循环分级。磨矿终极产品粒度-200目占50%。 浮选作业采用一粗一扫二精的工艺流程，粗、扫选选用BS-K4充气搅拌式浮选机，粗选3槽，扫选3槽；精选用5A浮选机，精选Ⅰ：2槽，精选Ⅱ：2槽。 精选加入异戊基黄药50g/t，2#油30g/t。当入选品位为2.5g/t时，精矿品位为90g/t，回收率为94%。 精矿脱水为两段机械脱水流程，一段为NZ-6浓缩机两台，二段为XMZG60-1000型自动压滤机一台。滤饼所含水分很少，精矿可以直接外销。 十四年来的生产实践表明：蚕庄金矿现有的选厂以高效设备为基础的“多碎少磨”工艺流程合理，经济技术指标先进。 二、选厂主要经济技术指标如表7－1 选厂主要经济技术指标 表7－1 序号 项目 单位 指标 一 一般项目 1 平均日处理量 t/d 450 2 运转率 % 93 3 原矿品位 g/t 2.5 4 精矿品位 g/t 90 5 选矿回收率 % 94.00 6 选矿比 倍 2.58 7 磨机利用系数 吨/台·时·米3 0.9 8 选矿工人劳动生产率 吨/人·年 1002 二 主要材料消耗 1 钢球 ㎏/t 0.70 2 黄药 ㎏/t 0.05 3 2#油 ㎏/t 0.03 4 电耗 度/t 19.0 三、选矿厂现行工艺流程见图7-1  第三节 选矿厂设计 一、设计生产能力 上庄矿区本次设计生产能力仅为300t/d，小于原来400t/d的生产能力。而蚕庄选厂的日处理能力为450t/d，最大可达到550t/d。因此现有选厂的处理能力能够满足本次设计需求。 二、现有的选矿厂存在问题 蚕庄金矿上庄矿区距选矿厂有12公里，采场采出矿石需用自卸汽车运往选厂，采场充填用的尾砂也需要从选矿厂捎回，因此每年需支付巨额运输费用，本次设计要尽力解决此问题。 三、选矿厂的设计及优化 对于选矿厂设计提出以下两种方案： 方案Ⅰ：利用现有的选矿厂。 方案Ⅱ：在矿区附近新建选厂。 对于方案Ⅰ： 每年需支付的矿石运输费用： P1=9.9万t/a×12km×0.65元/t·km =77.2万元 每年充填用尾砂运输费用： P2=年充填需用量×运输距离×单位运输费用 =122 m3/d×1.8t/ m3×330d×12km×0.65元/t·km