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油罐基础防渗层HDPE膜施工简述 　　摘要 HDPE膜是一种新型的防水材料，目前正在推广应用，其施工要求国内无国家规范可遁。本文通过伊拉克鲁迈拉油田某脱气站内20000m?储油罐HDPE膜的施工实例，阐述了HDPE膜的施工程序和质量控制措施，探究此类工程的最佳施工方法。 关键词： 油罐基础 ；HDPE；施工工艺；质量要求； 中图分类号：TU755.2+2 前言 API650是国际上钢制储罐设计的常用规范，按照其附录B和附录I的相关规定，储罐罐底必须安装泄漏检测系统，其目的是为了能够及时发现罐底出现的物料泄漏事故。泄漏检测系统主要由防渗膜、检漏管和检漏井组成。如下图所示： 罐内物料一旦从罐底泄漏，物料将沿防渗膜坡度流向检漏管入口，再经检漏管进入外部检查井，由此得以及时发现泄露事故。 HDPE膜全称为高密度聚乙烯膜，英文名称为“High Density Polyethylene Impermeable membrane”，采用的材料为环保无毒材料。由于其具有良好的防渗漏性、化学稳定性、耐老化性和高机械强度，所以是非常适用于油罐防渗系统。 1 施工方法 将HDPE膜铺设在需要进行防渗处理的罐底基面上，对HDPE膜的纵横缝及边角处全部进行密封焊接，焊接经检验合格后，在HDPE膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。 2 施工准备 2.1机具和设备准备 施工所用的主要机具和设备为： 热楔焊机、挤压焊机、现场拉力机、充气测试设备、真空测试设备、电火花测试设备、工具刀、剪刀、钢板尺、皮尺、铁锨、扫帚、塑料编织袋等。 2.2 材料准备 到货的HDPE膜必须有产品质量证明资料。 HDPE膜应向监理报验并在监理见证下进行取样试验。 挤压焊接所用焊条材质必须与HDPE膜材质相同。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 3.2排版图编制 根据储罐底部直径和HDPE膜的宽度编制HDPE膜的施工排版图。排版图上应对每一块HDPE膜和焊缝的进行编号。 3.3裁膜和运膜 按照排版图进行裁膜并编号，然后运至安装现场。运输HDPE膜车辆的车厢上不得带有可能会损伤HDPE膜的尖锐物。 3.4 铺膜 HDPE膜的铺设应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以确保两幅HDPE膜对正、搭齐；为了保证搭齐宽度，铺设时应在HDPE膜上做好标识线。 相邻HDPE膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位间距应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为丁字型焊缝，不得成十字型。 HDPE膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 3.5焊接 HDPE膜的焊接有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接。热合焊接用于长缝，挤压焊接用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的接缝处。 正式焊接开始前，必须做试验性焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。 3.5.1试验性焊接技术要求 1）在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。 2）焊机和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。 3）试验性焊接应当与正式焊接相同的膜面和环境条件下进行，当任何一试块没有通过剥离和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。 3.5.2双缝热合焊接技术要求 1）对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接搭接长度为80-100mm。 2）在焊接前，要对搭接处200mm范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使其保持清洁、干燥。 3）焊接区域不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 3.5.3挤压焊接技术要求 1）检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 2）检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”。 3）焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 4）焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。 5）使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得使用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等不洁物品擦拭焊条。 6）根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。 7）挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应对中断处焊缝进行打毛后再行焊接。 3.6土工膜缺陷修补 对焊