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沿底送留巷正向斜切分层采煤法探析 　　【摘 要】分析正向斜切倾斜分层采煤的必要性和可行性，指出水平分段放顶煤采煤法存在的问题和不足，在总结正向斜切分层采煤实践的基础上，局部改变工作面运输顺槽的布置，增加回风巷道，进行双巷回采，进而达到采煤工作面安全生产、提高经济效益之目的。 【关键词】沿底送；留巷；正向斜切；倾斜分层；炮采放顶煤 引言 青海煤业集团公司大通矿区含煤地层为侏罗纪窑街组，共成煤5组，可采煤层2组（3、4煤组）。含煤地层中断层多构造较为复杂，煤层倾角大，且大多在40度以上（最大70度）；煤层坚固性系数f≥3，低沼气矿井，煤层有自燃发火倾向，煤尘具有爆炸性，水文地质简单；矿井处在高应力集中的区域，由于矿井开采垂深已延深至700多米，矿井受原有生产系统、“三软”岩层、矿压显现高等开采技术条件的困绕和影响，矿井部分巷道变形较为严重（煤巷开采巷道尤为严重）。现在多数工作面采用的水平分段放顶煤采煤法煤炭回收率低，无法进行双巷回采，安全保障性差。 1 探讨正向斜切分层采煤法的必要性和可能性 1.1 名词解释 沿底送留巷：工作面主要运输顺槽和回风顺槽均设计为沿煤层底板掘进，上一分层的运输顺槽在开采结束后封闭并保留，作为下一分层的回风顺槽。 1.2 水平分层采煤法工艺简介 青海煤业集团公司大通矿区，拥有一对120万吨/年生产能力，是目前省内最大的煤炭生产基地，为青海的经济发展做出了重要贡献。近年来，随着开采深度的延深，矿井的主要生产水平均在2130以下。然而，井田的煤层赋存条件也随之发生了变化，煤层倾角大（50至70度），且地质构造复杂，部分采区的采掘工作面矿山应力集中，煤层真厚5～12米，水平厚度7～16米。仓储式采煤法、台阶式采煤法均不适应煤层条件。在长期的采掘生产实践中，曾经尝试过巷柱式采煤法和正向斜切分层采煤法，但由于回采率低、巷道压力大、维修费用高、安全方面隐患多等原因，都被淘汰了。目前，大通矿区的多数采区（工作面）煤层的普遍采用水平分层采煤法单巷回采：在设计的标高上，沿煤层底板施工掘进运输顺槽（行人、通风、运料），开切眼从煤层底板垂直走向掘进至顶板，形成“L”形后退式回采，炮采放顶煤回采工艺，采用局部通风机压入式通风，采放比在1：3左右。掘进巷道全部采用锚网加钢带（梯子梁）支护，局部地段加锚索联合支护。采煤工作面采用轻型组合整体悬移支架支护，放顶移架步距1m。回采工艺为：爆炮落煤―铺网移架―攉煤打贴帮柱―放顶煤―移溜子―移托梁。实行正规循环作业，每班1循环，工作面单产6000吨左右，工作面回采率60%左右。 1.3 研究探讨新的采煤方法的必要性 随着企业安全生产意识的不断提高，安全投入逐年加大，锚网支护技术的推广，轻型组合悬移整体支架的使用，使采煤工作面的安全生产条件得到了改善，基本上避免了采煤工作面的顶板事故，但由于是单巷回采，不符合国家相关安全生产的法律法规，在正常的原煤生产过程中也存在着很多问题：（1）通风方面：局扇通风的风筒占去了工作面（巷道）的有效空间；风筒的漏风很难避免；较长距离的局扇通风，风量保证不了工作面的生产需要；放炮时工作面的风筒破损严重，更换频繁。（2）运料行人方面：工作面赶运设备、材料、行人只有一个通道，经常发生溜子拉（捣）伤人的运输事故。（3）一旦生产系统发生意外（冒顶）事故，人员无法及时处理，易发生圈人事故。以上存在的安全方面的问题，通过加强现场安全管理，可以部分或暂时改善，但不能从根本上解决。 1.4 改革采煤方法的可能性 大通煤矿曾经于上世纪90年代在背斜区大井煤柱采区尝试过正向斜切分层采煤法，笔者当时是该采区的采煤设计技术人员。采煤三队在2250标高以下采用该采煤法回采了两个工作面，运输顺槽布置在四煤组靠近煤层顶板的位置，采用木支架排架支护。由于木支护的设计断面小、抗压效果有限，施工速度慢，施工周期长，从开始施工到巷道使用结束，需保持近8个月以上，巨大的巷道维修费用造成经济上的不合理；巷道有效断面不能保证安全生产条件。虽然当时放弃了这种采煤方法，但在从设计到采煤实践，都积累了一定的经验。。 锚网支护技术的推广、轻型组合整体悬移支架的使用以及在巷道布置位置等方面的改变，为沿底送、留巷正向斜切分层采煤法创造了可能性：（1）锚网支护施工速度快，施工时还可根据需要随机扩大断面；承压能力强，实践证明，沿底板布置、锚网支护的巷道使用时可达8个月以上，而一条巷道为两个采煤工作面服务的时间不超过9个月。（2）轻型组合整体悬移支架在工作面空顶等特殊条件下支护效果可靠。（3）通过生产系统巷道布置位置的改变，局部改变巷道的保留时间，达到降低维修成本的目的。 2 巷道布置及要求 2.1 沿底送、留巷的巷道布置 将运输