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芯线押出教材 内 容 芯线押出生产线,及押出机构成 各芯线料基本特性及作业参数设定 操作程序及注意事项 ………………………………共六页 一．芯线押出生产线,及押出机的构成 教学内容: 目前芯线押出机及产能介绍: 目前PDG电线厂芯线押出机有16台,其中有10台是注条芯线押出机,它的表示法通常以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示。例如直径为50MM者,称为50MM芯线押出机。电线厂芯线押出机高纬50MM产能为:500M/Min,有8台。 三丰50MM产能为:600M/Min有7台。 伟达隆45MMTeFlon未量产。 1.芯线押出生产线如图所示: 导体利用送线轴供给生产在线,经预热后通过押出机的机头及眼模,而行绝缘押出,经一小段空冷后进入水槽冷却。然后以火花试验机检查押出层有无针孔与杂质,并检查外径及偏心等。线缆速度控制则利用引取装置以一定速度引取,最后利用卷取机卷到线轴上。 押出机构成因素: 加料斗(HOPPER):贮存一定量原料,以供入押出机押出用。 螺缸(BARREL):内藏螺杆的圆筒。 螺缸加热器(BARREL HEATER):设在螺缸外围的加执带,用以加热熔融材料. 加热区(HEATING ZONE):各加热带加热螺缸的区域,变称加热段,通常分为 3~4区. 滤纲组(SCREEN PACK):过滤杂质及增加反压,使材料混练良好所用的组合 滤纲,通常采用不锈钢纲. 蜂巢板(BREAKER PLATE):设在螺缸前端的孔板,用来支持滤纲,并衔接螺缸 与机头,及改变材料的流动方向. g. 螺杆(SCREW):螺杆通常分三部分,各部分的主要功用如下: Ⅰ、供料段(FEED SECTICN):由供料口进入的材料,在这部分被推进,而向螺缸前端移动,粒状材料堆容积约为熔融态容积的两倍,为使材料能够不断的向前传送,此段长度约要为螺杆全长的四分之一以上。 Ⅱ、移转段(COMPRESSION SECTION):也称为压缩段,乃螺沟由深到浅的部分,材料在这部分逐渐溶融态,堆容积减小,为补偿其变量,故螺沟渐浅以得到压缩作用。 Ⅲ、计量段(METERING SECTION):螺杆前端沟深一定的浅沟部分,可使熔融材料定量押出,而控制押出量。 螺杆的L/D与压缩比(COMPRESSION RATIO):L/D乃螺杆有效长(有螺旋部分),此项比值大的螺杆,在押出时材料可得良好可塑化效果而呈均质性,押出变异于是减小。公式如下: Ⅳ、压缩比(CR):乃螺杆供料段沟深与计量段沟深的比。公式如下: 眼模(DIE):使熔融材料赋形的部分. 机头(CROSS HEAD):线缆押出时,用来固定眼模,使导体或芯线穿过,而押出线缆的部分。 二、各芯线料的基本特性及作业参数设定 教学内容:一.常用材质特性介绍: PDG电线厂常用的芯线材质有PP,PE,FOAM-PE,1095PVC,SR-PVC具体特性列表如下: 材质 特性 PP 比重小。 耐水性、耐化学品、耐磨性极良好,介电常数小在2.1~2.2之间。 较硬,光滑。 无臭。无味、无毒性、价格低廉。 PE HD-PE 密度为0.912~0.936g/CM 与低密度比较,以手触摸,感觉很柔软。 抗张强度普通。 伸长率高。 加工性容易。 易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。 LD-PE 1密度为0.940~0.97g/CM 与高密度比较,以手触摸,感觉很硬。 2.抗张强度好。 伸长率低。 加工性略难。 易燃烧且有蜡烛燃烧时的味道。 FOAM-PE 成品柔软。 易燃烧, 燃烧时会有气泡现象,燃烧会后缩。 无毒。 1095PVC 比较柔软。 耐燃,且燃烧会冒烟。 SR-PVC 较硬。 耐燃,且燃烧后会冒烟。 燃烧时会后缩。 FO-SKIN 内层不FO-PE,外层为PE,一般用于要求特性阻抗严格的产品。 FEP 押出温度高达350~420℃,耐高温,不易押出,有较大的引落比,外观光滑。 HYtrel 有较好的弹性,一般用于弹簧线,外观光滑,易燃烧且有滴油现象。 二、各材质参数设定如下: 芯线押出机作业参数(一) 芯线料 PE PP 1095PVC SR-PVC FOAM PE 设 定 各 段 温 度 (公差 ±10℃) NO.1 200±10 197±10 170±10 170±10 170±10 NO.2 210±10 200±10 175±10 175±10 185±10 NO.3 215±10 210±10 180±10 180±10 190±10 NO.4 218±10 213±10 185±10 185±10 195±10 机头 222±10 215±10