装配前的准备工作.docVIP

复习提问： 1. 常用的装配方法有那些？ 2. 装配工艺过程有那些？ 3. 装配工作组织形式有那些？ 针对学生回答进行小结 §5.2装配前的准备工作 一、装配零件的清理清洗： 意义；在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。特别是对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更为重要。清理和清洗工作做得不好会使轴承发热和过早失去精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表面使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。由于油路堵塞，相互运动的零件之间得不到良好的润滑使零件磨损加快。为此，装配过程中必须认真做好零件的清理和清洗工作。 1.零件的清理：它包括清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟档等易存杂物的角落对箱体、机体内部，清理后应涂以淡色油漆。 清除非加工表面，如铸造机座、箱体时，可用錾子、钢丝刷清除其上型砂和铁渣， 清理加工面上的铁锈、油漆则用刮刀、铅刀、砂布清除。 清理后，用毛刷、皮风箱或压缩空气清理干净。 2.零件的清洗 装配零件的清理清洗 单件和小批生产中，零件在洗涤槽内用棉纱或泡沫塑辑擦洗或进行冲洗。 ②在成批大量生产中，则用洗涤机清洗零件。常用洗涤机有固定清洗装置和超声波 清洗装置等。 (2)常用清洗液 常用清洗液有汽油、煤油．柴油和化学清洗液。 ①工业汽油，主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质，适用于清洗较精密的零部件。航空汽油用于清洗质量要求高的零件。 ②煤油和柴油的用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥较性但比汽油安全。 ③化学清洗瓶又称乳化剂清洗液对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。这种清洗液配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用安全，以水代油，节约能源。 (3)清洗时注意事项 ①对于橡胶制品，如密封团等零件严禁用汽油清洗，以防发涨变形。应用清洗液进行清洗。 ②清洗零件时，可根据不同精度的零件，选用棉纱或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱头进入轴承内，影内轴承装配质量。 ③清洗后的零件，应等零件上的油滴干后，再进行装配，以防影响装配质量。同时清洗后的零件不应放置时间过长(暂不装配的零件应妥善保管)，防止脏物和灰尘弄脏零件。 ④零件的清洗工作可分为一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰损和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺，螺纹有无损坏。对零件的毛刺和轻微碰损的部位应进行修整。 二、零件的密封性试验： 对于某些要求密封的零件，如机床的液压元件、油缸、阀体、泵体等，要求在一定压力下不允许发生漏油、漏水或漏气的现象，也就是要求这些零件在一定的压力下具有可靠的密封性。 成批生产中，可以对零件进行有意识的抽查，对加工表面有明显的硫松、砂眼、气孔、裂痕等缺陷的零件不能轻易放过。密封试验有气压法和液压法两种。 1.气压法：适用于承受工作压力较小的零件。2.液压法： ①对于容积较小的密封试验零件，可采用手动油泵进行油压试验。 ②对于容积较大的零件，可采用机动油泵试验。 三、旋转件的平衡 旋转件的平衡概述：.机器中的旋转件(如带轮、飞轮、及各种转子等)由于材料密度不匀、本身形状对旋转中心不对称、加工或装配产生误差等原因，造成重心与旋转中心发生偏移，在其径向截面上产生不平衡重量。当旋转件旋转时，因有不下衡量而产生离心力，其大小与不平衡量大小、不平衡量偏心距离及转速平方成正比。其方向随旋转而周期性变化，使旋转中心无法固定，引起机械扳动，从而使机器工作精度降低、零件寿命缩短、噪声增大，甚至发生破坏性安全事故。 1.旋转件不平衡的形式：静不平衡：图所示 特点是：静止时，不平衡量自然地处于铅垂线下方。旋转时不平衡离心力只产生垂直旋转轴线方向的振动。 (1)静平衡法：旋转件的平衡方法：对旋转零件作消除不平衡的工作，称为平衡。 旋转件静不平衡的消除称为静平衡法，而动不平衡的消除称为动平衡法。 静平衡的步骤：首先确定旋转件上不平衡量的大小和位置，然后去除或低消不平衡量对旋转的不良影响。 1) 将待平衡的旋转件装上芯铀后，放在乎衡支架上。平衡支架的文承应采用圆柱形或棱形，支承面应坚硬、光滑，并有较高直线度、平行度，准确调至水平。以使旋转件在其上滚动时有较高灵敏度。 2)用手轻推旋转体使其缓慢转动，待自动静止后在旋转件正下方作记号，重复转动若干次，使所作记号位置确实不变，则为不平衡量方向。 3)在与记号相对部位粘贴一定重量m的橡皮泥，使M对旋转中心产生的力矩恰好等于不平衡量G对旋转中心产生的力矩，此时旋转件获得静平衡。 4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上相当于m的重块，或在不平衡量处，去除一定重量(G)。待旋转件可在任意角度均能在支承架上停留时，静平衡即告结束。 (2)静平衡应