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造纸白泥脱硫技术 1、造纸白泥由来 造纸碱回收车间黑液浓缩焚烧后，从燃烧炉底部流出的熔融物主要成分是碳酸钠和硫化钠，溶于稀白液后，称为绿液。在苛化工段，往绿液中加消石灰，使碳酸钠转化为氢氧化钠。澄清后的液体称为白液，即蒸煮用的碱液，沉淀出的碳酸钙称为白泥。 化学反应式如下： 白泥需要进行洗涤以回收其中的残碱，经过滤、脱水后即产出白泥。白泥因杂质较高，难以利用，只能堆存填埋。 “造纸白泥”是造纸厂的废弃物，白泥含碱较高，排入江河后，对生态环境造成十分严重的危害和污染。国家从2000年起已限制白泥排放量。 2、造纸白泥物理化学特征 2.1 造纸白泥的化学成份成份分析： 对造纸白泥的化学成份进行分析，结果如下： 取样地点 灼减 (%) CaO(%) MgO(%) SiO2(%) Na2O(%) 总量 (%) 灼减计算CaCO3 CaO计算CaCO3 备注 A厂 39.63 52.8 0.86 2.17 2.7 98.16 90.01 94 苛化过量 B厂 34.6 48.8 1.58 8.05 1.47 94.5 78.64 87.14 苛化过量 C厂 36.2 48.3 1.8 6.5 3.4 96.2 82.27 86.25 苛化过量 D厂 37.1 47.4 2.16 3.73 6.8 97.19 84.32 84.64 苛化不彻底 2.2造纸白泥的物理特性- 粒度分析： 采用马尔文激光粒度仪对造纸白泥粒度进行分析，结果如下： 取样地点 粒径范围 ≤16μm ≤20μm ≤32μm ≤45μm A厂 累计百分数（%） 62 70 85 91 2.3 造纸白泥脱硫化学活性分析： PH4.5时，2小时白泥转化率为97.2%，4小时转化率为98.7%。对比样石灰石粉（含量97.5%），2小时转化率为93.8%，4小时转化率为98%。 2.4 造纸白泥作脱硫吸收剂的分析 （1）国家规范对石灰石作脱硫吸收剂的要求为： ① 碳酸钙的含量大于85% ② 粒度要求：对中低硫煤要求250目（61μm）过筛率为90%，对中高煤要求325目(47μm)过筛率为90% （2）从白泥的分析报告来看， ① CaO：48.64%，折合碳酸钙为86.8% ② 粒度 -45μm 占84.17% 对比规范要求，白泥完全可以用于代替石灰石用于烟气脱硫。 白泥含碳酸钙~85%，粒度 - 45μm（325目）以下的占90%，脱硫活性较好，白泥中含有脱硫的促进成份Na2O、MgO等，同时含有致盲成份Al3+，SiO2等，白泥中还含在碱性胶体成份，在工程实践中要充分考虑不利因素的影响。 由其物理、化学性质及其活性分析上可以看出，造纸白泥与石灰石成份相似，物理性能要好于石灰石粉，化学活性要优于石灰石。 3、造纸白泥脱硫工艺流程 3.1 原理 造纸白泥湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时采用强制氧化工艺，将反应的副产物氧化为石膏（CaSO4?2H2O）。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，造纸白泥与二氧化硫反应并氧化生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序采用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气温度为~52℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到75℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 造纸白泥的溶解过程： CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O SO2的吸收过程： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3- (低PH值时)（吸收区下部） H2SO3→2H++SO32- (高PH值时)（吸收区上部） Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2 Ca2++SO32-→CaSO3