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煤矿矿井通风系统优化和改造实践 　　【摘 要】为了提高了矿井开采系统能力，进行矿井通风系统优化与改造，对保障全系统产能提升和安全生产，具有重要工程实践意义。本文通过现场调研、阻力测定等，系统地分析了通风网络及存在的问题，对拟定通风方案进行了分析，确定了最优方案并进行了实施。 【关键词】煤矿；通风系统；通风阻力；优化 引言 某煤矿设计井型90万t/a，需扩能至210万t/a，该矿采用斜井开拓方式，单一水平上下山开采，水平标高+600m。矿井现有三条井筒，分别为主斜井、副斜井和西风井，主、副斜井井口位于工业场地内，西风井井口布置在西风井场地内。主斜井担负全矿井提煤任务，兼作矿井进风及安全出口；副斜井担负全矿井辅助提升任务，兼作矿井主要进风及安全出口。承担全矿井回风任务，兼作矿井安全出口。现时期的通风状况勉强满足年产120万t安全生产的通风需求，需要对矿井进行通风系统改造。 1 通风系统及存在问题 矿井现采用中央并列式通风方式。主、副斜井进风，西风井回风，矿井为“两进一回”通风模式。矿井通风方法为抽出式，矿井现有主要通风机为2台G4-73-12№28D/400离心式通风机，一台工作，一台备用，主要通风机配有400KW电机，现阶段主要通风机已满负荷运行，转速491r/min。矿井总进风量5280m3/min（88m3/s），矿井总回风量5438m3/min（90.63m3/s），矿井负压1870Pa，矿井等积孔2.43m2。 矿井随着采区延伸，产生以下问题：①进入六采、五采新采区开采后，矿井通风线路加长，通风阻力增大；且产能升级到210万t/a时如何解决矿井总风量不足的问题；②是否需要新掘风井或更换主要通风机；③掘进工作面多，如何解决采掘工作面风量偏小的问题；④矿井回风系统通风路线长，巷道拐弯多，年久失修，通风断面小，通风阻力大，矿井风网通风能力小，采取哪些降低回风段阻力的措施。 根据通风阻力测定和上述分析可知，现时期的通风状况勉强满足年产120万t安全生产的通风需求。若要满足年产210万t的通风要求，必须对矿井进行通风系统改造。 2 矿井通风系统改造方案 2.1 改造方案 为了满足矿井目前和后期通风的要求，提出以下3个通风系统改造的初步方案。 方案一：保持现矿井通风系统不变，更换主要通风机保持现有矿井通风系统不变，矿井的通风方式仍为中央并列式，由主、副斜井进风，西风井回风。更换主要通风机，将西风井现有的两台G4-73-12NO28D/400×2离心式主要通风机更换为FBCDZNo29/630×2（C）型矿用防爆对旋轴流式主要通风机。 方案二：西翼新开回风立井，矿井采用混合式通风在六采区林皋附近新开凿回风立井，作为矿井西翼回风井，主要服务四采区、六采区，矿井东翼回风利用现有的西风井进行回风，主要服务三采区、五采区，矿井的通风方式由中央并列式改为混合式通风。 方案三：采用辅助通风，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流。根据煤矿两翼布置的实际情况，在矿井西翼六采区、东翼五采区大巷分别新开凿绕道，安装2套4台辅助通风机，以解决通风路线增长后新采区的通风，矿井的通风方式不变。 2.2 改造方案的比较 2.2.1 改造方案的技术比较 方案一与方案二相比，改造工程量小，工期短，不需要重建风井场地和风井变电所及供电线路。缺点是通风线路长，矿井后期在五采区、六采区开采时主要通风线路达14000m左右；通风阻力大，经计算，矿井通风困难时期通风阻力4163Pa；主要通风机选用FBCDZNo29/630×2（C）型防爆对旋轴流式通风机时，矿井后期的通风电费较高。 方案二矿井西翼通风线路变短，尤其是将总回风巷的一采区集中回风巷段改为进风巷后，使矿井西翼总回风巷缩短6500m，全矿井主要回风巷比方案一少7000m，且主石门至四采区2800m巷道为双巷进风，经计算方案二矿井进风量为8100m3/min，矿井通风困难时期通风阻力3803Pa，比方案一少320Pa。缺点是技改工程量大。 方案三辅助通风机能用来平衡进回风大巷之间的风压，其优点是不必提高主要通风机的风压而适量增加了矿井风量，调节方法简单易行。方案三的缺点是管理复杂。 2.2.2 改造方案的综合比选 对方案一、方案二利用建立的矿井通风系统优化指标及测算情况进行综合比较，以确定通风系统改造的方案。综合比较情况见表1。经上述综合比较，显然应积极采取方案一。方案一从技术、经济、安全、管理等4个方面综合优势明显，方案三从技术上不可行，因此本论文矿井通风系统改造选定方案一，即利用原西风井，更换主要通风机，增加变频控制，井下部分巷道改造。 表1