谈建筑工程混凝土裂缝产生原因和加固技术处理.docVIP

谈建筑工程混凝土裂缝产生原因和加固技术处理【摘 要】本文结合施工实践经验，就建筑工程中混凝土裂缝的产生原因进行了分析，从施工材料配合比设计及施工管理等方面，提出了加固和防止裂缝产生的措施，以全面提高混凝土施工质量，取得满意的效果。 【关键词】建筑工程施工；混凝土裂缝；加固技术；预防措施 随着水泥业和商品混凝土技术的发展，商品混凝土的使用十分广泛，给工程的质量和进度带来很多益处。但混凝土技术向高强度、高流动性方向发展，使其水化热、收缩率、脆性等一系列问题显得更加突出，混凝土施工中的裂缝控制问题也越来越引起人们重视。正确判断和分析混凝土裂缝的成因，是有效控制和减少混凝土裂缝产生的最有效途径。下面对裂缝的成因进行简单地分析，并就此提出其加固预防措施。 1 裂缝产生原因分析 1.1 原材料的使用 1.1.1 胶结材料（水泥） 在原材料方面容易引起混凝土早期产生收缩裂缝的首先是水泥。用于浇筑框架顶板商品混凝土中的水泥除了应均匀、稳定、与外加剂有良好的适应性外，还要考虑它的初凝、终凝时间和早期的化学收缩性。硅酸盐水泥（P.I、P.II）、普通硅酸盐水泥（P.O）凝结时间相对较短，早期的化学收缩较小，适合用于浇筑顶板；矿渣水泥（P.S）凝结时间相对较长，泌水性较大，早期的化学收缩较大，不宜用于浇筑顶板。 1.1.2 外加剂（泵送剂） 泵送剂是商品混凝土不可缺少的原材料。为防止混凝土拌合物稠度损失，泵送剂中需掺加适量缓凝剂，其掺量必须根据使用的水泥种类、天气情况、运输距离、泵程的变化而变化。气温较低时，混凝土拌合物的凝结时间会大幅度延长，一方面增加了混凝土早期化学收缩，另一方面延长了混凝土表面的失水时间，造成混凝土表面大量水份蒸发，增加了混凝土的干缩。 1.1.3 骨料（砂、石） 粗细骨料即砂石含泥量过大，造成混凝土收缩增大。骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土每立方米的水泥用量、用水量增多，收缩增大，易产生裂缝。 1.2 施工配合比 1.2.1 胶结材料的用量 胶结材料（水泥、粉煤灰等）总量的增加会使混凝土的化学收缩增加，从而导致混凝土产生收缩裂缝，因此在施工配合比设计时，要控制胶结材料的用量，不要误认为水泥用量越大对结构越有利。施工实践证明水泥的滥用，对工程质量是不利的，尤其在混凝土早期裂缝的预控中更为明显。 1.2.2 砂率 砂率的增大虽然能有利于商品混凝土的泵送施工，但超过一定数值是混凝土的抗裂性降低，混凝土的干燥收缩加大，也容易产生收缩裂缝，砂率一般应控制在40%以内为佳。 1.2.3 坍落度（水灰比） 混凝土坍落度的测试实际上是水灰比的反映。水灰比大，混凝土的坍落度就大，振捣后粗骨料下沉，表面浮浆增加，抗裂性下降，混凝土干缩加大，也会导致混凝土的早期裂缝。 1.3 在施工中，要保证商品混凝土的可泵性 混凝土坍落度大，可能造成混凝土用水量的增加。另外，商品混凝土运到施工现场后，为了满足泵送施工要求，施工人员盲目向混凝土中加水，导致水灰比的失控。使混凝土拌合物在刚成型之后，固体颗粒下沉，表面产生泌水，混凝土体积减小，就可能产生塑性收缩裂缝。 2 混凝土裂缝的加固处理措施 混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的。从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，根据大量试验与商品混凝土的经验将其放宽到0.2mm。正常情况下，商品混凝土表面的不规则龟裂裂缝是不可避免的，其对结构的耐久性和承载力的影响很微小，基本不影响正常的使用功能，一般采用表面封缝的处理措施。如果裂缝发展的通透，那么对结构的耐久性和使用功能的影响就比较显著了，通常要做灌缝处理。 2.1 封缝施工工艺流程：确定封缝位置―混凝土基层处理―清除浮灰及有机质―裂缝封闭 2.1.1 表面处理：沿裂缝长度方向用角磨机切成V型凹糟，糟深3mm并沿开明缝两侧各打磨25mm宽 2.1.2 配胶：封缝胶为甲、乙两组分，在材料取用前各自搅拌均匀，取用时分别设取用工具及容器，按质量比甲：乙=2：1准确秤取，搅拌10分钟，静置10分钟后使用 2.1.3 用胶铲将配置完成的封缝胶均匀涂抹在裂缝封缝基面上厚度为1～2mm，V型凹糟填平 2.2 灌缝施工工艺流程：确定需灌胶通透裂缝―通透裂缝表面处理―配置封缝胶―封缝、设置注胶孔―配置灌缝胶―压力注胶 2.2.1 对楼板裂缝上下表面用角磨机进行局部打磨，用角磨机剔除裂缝表面软弱体，用棉纱蘸丙酮擦拭裂缝表面，去除有机质 2.2.2 按配比配置快硬性封缝胶对