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采用异型沉井技术施工污水泵房应用 　　摘要：结合某污水泵房地下结构沉井施工实例，简单阐述了异型沉井的施工流程、下沉方法、测量观测以及偏差的控制措施等，并总结了一些施工经验，以供参考。 关键词：泵房；沉井；下沉控制；测量纠偏 一、工程简介 该泵房采用T形沉井，平面尺寸详见下图，沉井采用钢筋混凝土结构，标号为C25、S8防水混凝土，封底采用C20水下素混凝土。 二、工艺流程 场地平整→定位放线→开挖基坑（2.5米深，周边放坡）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→浇筑刃脚混凝土垫层→放沉井墙线→第一节（本节2.5m高，总高2.5m）井壁浇筑→沉井外基坑回填石屑至壁顶下500mm→第二节（本节2.5m高，总高5m）井壁浇筑→第一次沉井下沉（本次下沉5m，累计下沉5米）→第三节（本节3米高，总高8m）井壁浇筑→第二次沉井下沉（本次下沉3m，累计下沉8米）→第四节（本节3米高，总高11m）井壁浇筑→第三次沉井下沉（本次下沉3m，累计下沉11米）→第五节（本节3.6米高，总高14.6m）井壁浇筑养护→第四次沉井下沉（本次下沉3.6米，累计下沉14.6米，下沉到位）。 沉井井壁（总高14.6米）施工、下沉完成之后，井底到达设计标高-15.8米，上部还有1.2米高的井壁需同±0.000楼面的两条主梁一起浇注。 沉井采取五节制作、四次下沉，以确保沉井施工的顺利进行。 三、地基处理及刃脚的支设 1、根据开挖完成后地基土的实际情况，应对地基进行处理，本工程处理的方法为采用砂垫层，分层用水冲实配合平板振动器振实等措施使其能够承受沉井重量。 2、刃脚的支设 刃脚的支设，采用1.5米厚砂垫层（用水冲实，砂垫层边比墙体边宽1500?），然后捣100厚C15素混凝土垫层（垫层边线比沉井墙体边线宽300mm）。 垫层厚度计算，验算砂垫层的承载力能否满足5米高的井壁的自重： Pz=b（PK-PC）/（b+2Ztgθ） 计算得出： PZ为砂垫层底面的压力 b为基础宽度，为0.3米 Z为砂垫层厚度，暂按1.5米计算 θ为砂的扩散角，取300 PK为砂垫层的所受沉井自重产生的压力，PK=G5米高沉井自重/S刃脚部分面积=6093/15.54=392.1Kpa PC为砂的容重，为1.5*17.8=26.7KN 得出，Pz=54Kpa，查设计地质资料得承载力为65Kpa，所以1.5米厚的砂垫层的承载力满足5米高井壁的自重所产生的压力。 四、沉井下沉系数计算 K=（G-B）/（Tf+ R刃） G-井体自重，G==18807KN； B-下沉过程中地下水的浮力； Tf-井壁总摩擦力； fk-井周摩阻系数，取fk=17Kpa R刃-刃脚的反力； K-下沉系数，宜为1.05-1.25。 B=402*10=4020KN，不排水下沉，地下水位以下井壁结构为8米高， Tf= S×fk=56*10.5*17=9996KN R刃=51.8×1.1×65=3704KN 得出下沉系数K=（18807-4020）/（9996+3704）=1.08，满足下沉系数的要求。 五、下沉到位之后，并按下式验算下沉稳定性： K0=（G-B）/（Tf+R刃） 此时R刃=51.8×1.1×120=6838KN K0=（18807-4020）/（9996+6838）=0.88 K0-沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8-0.9 通过计算，沉井下沉到位，刃脚进入粉质粘土可以保证稳定 六、沉降观测点的布置 当第一节沉井井壁混凝土拆除了模板后，在沉井井壁八个角开始布置沉降观测点，第二节、第三节、第四节沉井井壁混凝土浇筑前半小时、浇筑中每隔半小时、浇筑后每隔半小时（持续8小时，之后每天观测2次）分别进行沉降观测，并进行记录和绘制沉降曲线图，以便分析沉降趋势，采取应急措施。 另沉井周边地面上也应设置四个监控点，每天保持测量，以检测周边地面的沉降，防止地面出现大的沉降。 七、沉井下沉控制 施工过程中土质基本为淤泥，透水性不高，含有一定的地下水，故井内总体水位不高，下沉采用不排水下沉。 开挖时采用两台长臂液压抓斗机，开挖井室的中间地带，以形成锅底。由于沉井井体较大，尤其是大头一端，挖土方量较大，抓斗挖掘时下沉缓慢，而小头一端挖土方量相对很小，由于其井内狭窄，只有2.7米宽，挖出锅底之后，周边的土迅速塌入，下沉速度相对较快，故实际施工时要控制好大小端的挖土时间和深度，保证均匀下沉。 三、实际施工时间 开工日期为9月10日，底板完成日期为11月15日，历时