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布袋除尘器基础知识培训 四川华宇环保有限公司 专业技术 卓越品质 周 宇 培训主要内容 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 袋除尘器的基本类型: 按过滤方式分类:内滤式;外滤式. 按清灰方式分:反吹风;脉冲;机械振打等 —按气布比来划分：1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大于1-2.0m3/m2/min。2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小于0.8m3/m2/min。 布袋除尘器的发展现状及发展趋势 袋式除尘器的技术现状及发展趋势: 滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等) 布袋除尘器的工作原理 过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由风机排入大气. 清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。 袋式除尘器的清灰技术的进展 第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导。可以认为这是我国袋式除尘器发展的第一阶段。 袋式除尘器的清灰技术的进展 第二阶段:大型反吹风除尘器时代: 反吹风除尘器的优点是：1、处理能力大，滤袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内单台最大规模）；2、结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3、维护方便，可在工作状态下离线分室检修。 大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 . 袋式除尘器的清灰技术的进展 第三阶段:大型脉冲除尘器时代: 1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大， （单阀服务过滤面积35~50m2），一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适应范围更宽，充分满足各种工况的要求。 2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长，到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米，同大型反吹风的规模相差无几。 3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。 脉冲清灰技术-清灰形式 脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷吹(长袋)。 气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa(美国富乐公司技术)。 喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋进行喷吹。高、低压喷吹管在喷吹清灰中，高压压力大（0.5~0.7MPa）,喷射孔小(Ф12~Ф13mm);低压压力小(0.2~0.3MPa)，喷射孔大(Ф18~Ф20mm) 脉冲清灰技术-原理 脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气流