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不同冷装工艺在矿山设备中应用比较 　　摘 要：本文对比分析了干冰冷装法、液氮冷装法、低温箱冷装法在5?英尺西蒙斯圆锥破碎机的铜衬套上的应用，从工艺性、成本性、工人劳动强度、环保性、节约性等方面确定在不同的场合选用适当的冷装工艺方法进行装配。 关键词：矿山设备；冷装工艺；干冰；液氮；低温箱 1. 概述 在矿山设备中经常使用铜衬套作为滑动轴承，如架体衬套、传动衬套、油缸衬套等，而铜套与相关件的配合经常是有盈量的过渡或过盈配合。过去装配时常采用压装法（如冲击压入、工具压入、压力机压入等）进行装配。但这种方法往往使铜套外径对基孔的内表面产生挤压和刮削效应，造成基孔内表面的粗糙度和配合盈量均受到影响。在日后产品运行中，会出现衬套与孔之间因张力不足而出现窜动，进而磨损基孔而影响产品质量。再加上由于这种工艺手段的装配不均匀性，往往在铜衬压装时会产生一些不规则的收缩变形，必须重新进行刮削或重新上机床加工，费时费工。 此时可采用冷装工艺。采用冷装后，由于装配的间隙增大了，完全避免了上述问题，确保了零件装配的质量与精度。而且适当的低温也改善了金属材料的金相组织，使零件的强度、硬度、耐磨性等性能提高。 但不同的冷装方法其工艺性、成本性、工人劳动强度、环保性、节约性是不同的。本文根据对矿山设备中经常使用的圆锥破碎机的架体衬套的冷装工艺探讨，来对比、分析不同冷装方法对上述因素的影响，最终确定在不同场合选择合适的冷装方法进行装配。 2 对5 ?英尺西蒙斯弹簧圆锥破碎机的架体衬套冷装工艺分析 2.1 冷装铜套及相关件架体 图1和图2分别为我公司5?英尺西蒙斯弹簧圆锥破碎机的架体和架体衬套简图。 架 体：材料，铸钢ZG270-500，重量10000kg； 架体衬套：材料，铸青铜ZQSn10-5，重量315kg； 由图可知，其配合直径为φ533，最大盈量为0.13。 图1 5?架体 图2 5?架体衬套 2.2 冷却温度计算 零件冷装时的冷却温度： 式中： ――冷却温度，单位为℃； ――铜套外径的冷缩量（等于配合的最大过盈量与冷装装配间隙之和），单位（mm）； ――材料冷却时的线膨胀系数，单位℃-1，见表1； ――配合直径，单位为mm； ――配合的最大过盈量，单位mm； ――冷装时的装配间隙，一般可取（0.0005～0.0015） ，我们去0.00075 ； 带入数据后，得： 即只需将铜套冷却到-57℃就可满足冷装要求。 2.3 冷装方法 常用的冷装方法有干冰冷装（-78℃）；液态气体冷装，如液氮（-195℃），液氧（-180℃），液氨（-120℃）；低温箱冷装（-40℃～-140℃）。 以上各种冷装方法均能满足本例的要求，下面分别以干冰冷装、液氮冷装、低温箱（-80℃）冷装方法进行讨论。 3. 干冰冷装工艺 3.1 干冰冷装原理 干冰冷装就是把铜衬放在冷却器中，在冷却容器中放入足够的干冰，由于干冰（固态二氧化碳）有不经过液体而直接从固体变为气体的性质（即升华），而在升华过程中，吸收大量的热，从而使铜衬的温度迅速降低，使铜衬的外径缩小，变过盈装配为间隙装配，当铜衬温度回升到室温时，便实现过盈配合。 3.2 干冰用量的计算 干冰由固态直接升华为气体，要吸收大量的热，这些热量理论上就等于衬套冷却至干冰升华温度时放出的热量，即Q吸=Q放，另外可根据铜衬的质量以及铜衬的比热来计算放出的热量： 式中： ――被冷却铜衬的质量； ――铜衬的比热， ； ――铜衬由室温降至干冰升华低温的温差，铜衬升华温度为-78.5℃，取室温为 20℃时， =20-（-78.5）=98.5℃； 当质量为1kg时， ； 而 式中： ――冷却剂的用量，单位kg； ――在标准大气压下汽化热（升华）， ； 所以 即每千克铜衬所消耗的干冰量为0.067千克，所以本衬套（质量为315kg）理论上所需干冰重量为315×0.067=21.1kg，但考虑到冷却时要消耗冷却剂，包括预冷消耗、容器消耗、衬套取放时在空气中的损失等，实际使用时一般可按每千克铜衬耗用0.2～0.3千克的计量计算。本例中按每千克铜衬用干冰量为0.3千克，故需干冰计量为： 315×0.3=95kg 3.3 工艺步骤 （1）复检铜衬外径与架体内径的尺寸公差符合实际公差要求； （2）衬套底部用如图3所示的胎具托住，胎具通过钢丝绳吊挂在天车上； （3）在衬套内倒入酒精（无水或95%的C2H5OH溶剂），再放入少许干冰。在酒精作用下，干冰会迅速升华成CO2，并充满衬套内孔，