导光板成形相关技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 仕样 要做导光板、扩散板的成形时所必须的仕样内容 导光板设备的概要和报价：射出成形机，模具，原料关系--干燥机、原料输送，模具调温机，取出机，无尘屋 * 成形条件–利用射出压缩所得的效果 短射、瓦斯烧焦的消除：利用降低射出填充中的型缔压力，瓦斯得以从模具的PARTING面跑出来，所以，不会发生短射、瓦斯烧焦现象。 由于浇道位置、肉厚的变化所导致的烧焦。 由于树脂的流动所导致的air pocket的烧焦。 由于gas bent不良所导致的白化现象和短射。 * 成形条件–利用射出压缩所得的效果 CAVITY内压力的均一化及翘曲、毛边的消除：CAVITY内压力(从浇口到末端)能被缓和而消除毛边。还有，在充填中利用进行再型缔也会消除翘曲。 转写性的提高：降低型缔压力而进行射出，在充填途中的任意位置进行再型缔，就可以提高其表面的转写性。 边缘的翘曲 * 必需注意的不良现象及其防止 利用射出而生产导光板时，必须特别留意的是：A异物混入，B变黄，C翘曲的影响。兹将各别加以说明如下： * A.异物 比1μm还小的微小的异物，因为肉眼看不到而容易漏掉，一旦多数混入的话，将成为材料变黄的原因，50μm程度以上之比较大的异物，有时会成为黑点或辉点的原因，但是，处于形成了PATTERN面之附近位置的异物，因为比较不耀眼，所以没有必要极端地神经质。 * B.变黄 材料之些微的变黄程度也会离光源愈远而累积，在导光板用途上会造成问题，所以是希望能使用长光路之黄色度(YI)小的数脂材料。 由PALLET来成形制作导光板时，必须注意以下几点： (1)用能力大的干燥机，使用网孔细的FILTER， 以避免微细之粉尘的侵入。 (2)要充分进行成形前的洗净。(特别是更换等级时) * 通常由材料厂商所供给的树脂，是十分无色透明的。所以，会造成变黄的问题很多都是成形时有异物混入的缘故。充分注意的话，即使没有使用无尘屋在实用上也可以得到十足的透明性。 A.B.两者都必须谋求上述的预防对策则是当然，而干净的成形环境的整备希望也要留意。 * C.翘曲的影响 这个一概不能说是不良现象，然而成形品内部的光学翘曲有时会造成问题。 导光板成形的的时候，外部先冷却固化，而形成壳之后，内部就会冷却固化，这时，起因于内部的体积收缩，而会在表面和内部之间产生密度差，因此，愈接近表面其曲折率会愈高，光的进路会被折弯成靠近表面的方向，如从导光板成形品的光入射面来窥视对面的端面的话，看起来会比实际来得小，则是因为此种缘故的关系。 * 因而，在导光板的成形上，成形条件变更，则有一边确认辉度的均衡、一边加以进行的必要。 以上特别就有关导光板成形时的注意要点加以叙述了，其他，和一般的压克力成形品同样，树脂的事前干燥及防止CYLINDER内部之树脂的长期滞留等等也都要充分加以注意。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 导光板成形相关技术 * 导光板所要求的特性和因应技术 * 导光板所要求的成形技术 不能有异物 导光板里的异物，会是导致辉度不均匀、辉点、黑点发生的原因，所以不能有异物混入的制品，乃是必须的要求。 不能有变黄的情形 变黄是造成光线透过率降低，使得辉度降低的原因。 不能有翘曲缩水的现象 导光板中的缩水是造成辉度不均匀的原因，特别是对于有形状在被施行的情形下，则会大大的影响到辉度的不均匀。还有，翘曲则会在反射面印刷或组立时造成问题。 * 导光板所要求的成形技术 残留内部应力要很少 成形品内部歪斜的话，会造成翘曲的发生，同时因为热所引起的变形及因印刷油墨而容易导致龟裂的发生，所以必须将其抑制在最低的限度。另外，由于成形品外部和内部之冷却固化速度的差距所引起的光学歪斜，一般虽不能说是不良现象，但也会有问题产生。 重量、尺寸须安定 在进行成形品的质量管理之下，重量及尺寸之反复的安定性，被要求须具有高的水平。 * 成形时须注意的要点–模具温度 以2台模具调温机，在模穴侧、模仁侧控制各自的温度，而设定温度在60°C~70°C。以2台模具调温机来控制温度，由此，即使模穴侧、模仁侧产生温度差而发生翘曲也能够修正。温度低的话，在薄肉部会发生凹洼或流痕。而温度高的话，则会造成翘曲的发生。还有，为了微细形状(PATTERN)的转写，必须做80°C以上的高温设定。再者，为了谋求升温时间的缩短及改善温度的安定性，所以模具调温机的容量在确保充足的容量同时，也必须要考虑在成形机模板和模具之间设置热遮断等的配备。 * 成形时须注意的要点–料管温度 料管温度设定在230°C~240°C，温度低的话，充填阻力会变高，而在薄肉部会发生缩水