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卷筒烟包警示图像全凹印工艺探析 　　受《烟草控制框架公约》的影响，我国烟草公司对出口产品结构进行了调整，要求对烟包增加警示图像（如图1所示），这就对烟包印刷企业提出了新的挑战，即如何利用现有的设备和工艺来完成警示图像烟包的印刷，并满足客户要求。 目前，大多数烟包印刷企业的主力印刷设备为凹印生产线和胶印生产线，因此警示图像烟包印刷工艺可以采用全凹印工艺或胶凹结合工艺。从警示图像设计角度来看，由于警示图像为四色网目调图像，因此采用胶凹结合工艺较为理想，但胶印设备的承印材料是单张纸，对于卷筒烟包并不适用，而凹印设备使用卷筒纸印刷，并能在印刷后收卷为卷筒产品。鉴于此，在没有引进新型印刷设备的前提下，目前在警示图像卷筒烟包上只能采用全凹印工艺。 全凹印工艺印刷要求 采用全凹印工艺印刷警示图像卷筒烟包具有两大优势：一是可沿用原来的印刷方式，减少了在设备、人员等方面的投入；二是实地色块、线条的印刷效果较好。然而，与胶印工艺相比，凹印工艺对于网目调图像印刷则存在一些不足之处，主要表现在油墨转移不好、容易干版、层次过渡不自然、网点失真、色彩不够鲜艳细腻等方面，无法实现高分辨率图像的复制与印刷，仅适用于对彩色图像要求不高的产品。因此，对于原来采用凹印工艺印刷的烟包，在设备印刷色组数既能满足工艺要求，又能满足客户要求的情况下，可以考虑采用全凹印工艺来完成警示图像卷筒烟包的印刷。 警示图像通常由CMYK四色组成，再加上烟包原有的基本色，颜色一般要达到7色以上。因此，如果现有设备色组数不够，可通过共用色组的方法来实现警示图像卷筒烟包的印刷，如警示图像的黑色部分可与原来的文字、条码共用黑版。一般情况下，若条件允许，不提倡同一专色网点与实地共用一个色组，这样很难使油墨调配控制、刮墨刀选用等方面做到最优，不利于产品印刷质量控制。 采用凹印工艺印刷警示图像与印刷普通彩色图像的不同之处主要体现在两个方面，一是需要采用静电吸墨系统辅助印刷，二是制版工艺要求不同。 配置静电吸墨系统 1.工作原理 静电吸墨系统是通过控制柜产生高压低电流，利用导电铝辊或导电毛刷将电流传递到静电压印辊上，再通过承印材料和凹印版辊形成一个回路，这样静电压印辊就带上了正（或负）电荷，使得静电压印辊和纸张接触形成的导电面与纸张、凹印版辊三者之间组成一个高压静电区，在高压作用下，凹印版辊上游离的油墨被均匀地转移到承印材料表面，可使油墨转移率几乎达到100%。由于静电压印辊表面采用的是橡胶或聚亚安酯半导体材料，其表面易形成导电表层，这样静电电极所产生的放电电流就可通过导电铝辊或导电毛刷转移到压印滚筒表面，从而使油墨分子和压印滚筒之间产生电势差，形成电场，使油墨电极化，并朝着承印材料的方向移动，进而使油墨充分转移，有效提高印刷效果。采用静电吸墨系统前后的凹印效果对比如图2所示。 借助静电吸墨系统，压印辊的压力可比平时小，这样不仅能够延长胶辊的使用寿命，还有利于套印。此外，还可减少因纸张表面平滑度不好而造成的网目调图像漏点或斑点现象。 2.类型 静电吸墨系统有接触式和非接触式两种，其主要区别在于静电是直接接触还是非接触地传递到静电压印辊上。 （1）接触式静电吸墨系统 通过导电纤维与静电压印辊表面相接触导通传电，从而将高压静电传递到静电压印辊上。该系统拆换方便，能够适应溶剂型油墨的印刷，但对水性油墨的印刷效果不佳，容易在导电纤维上积累纸屑，需要经常清理。接触式静电吸墨系统的工作电压为0～3kV，主要适用于纸张承印材料、溶剂型油墨的凹印。 （2）非接触式静电吸墨系统 通过排针放电将空气击穿，从而将高压静电传递到静电压印辊上。放电排针与静电压印辊表面的距离只有3～6mm，能够适应水性油墨的印刷，但拆换不方便。非接触式静电吸墨系统的工作电压为0～20kV，适用于纸张、塑料等承印材料以及溶剂型和水性油墨的凹印。 目前，烟包印刷企业大多采用接触式静电吸墨系统，因为其成本相对较低，应用范围较为广泛。 3.组成 一般，静电吸墨系统主要由控制柜（包含高压静电发生器）、静电压印辊、导电架（导电铝辊或导电毛刷）、速度开关或行程开关、静电消除器、消静电毛刷等组成，如图3所示。 （1）静电压印辊 静电压印辊是静电吸墨系统不可或缺的关键配件，其质量好坏直接影响印刷效果。不同于普通压印辊，静电压印辊采用的是橡胶或聚亚安酯半导体材料制成的导电表层，表面阻值为0.1～0.8兆欧，因此不仅要求其具有普通压印辊的橡胶特性和物理特性（如耐磨性、耐腐蚀性等），还要求其具有良好的导电性。此外，压印辊表面硬度的大小也对印刷效果有直接影响。一般，凹印用普通压印辊的硬度为HS90，而静电压印辊的硬度则为HS80～85，太软容易造成磨