永兴轧机安装方案.doc

永兴钢铁公司3500mm中厚板工程 精轧机组安装方案 中国机械工业第三安装工程公司 二00七年十一月二十六日 一．概述： 本精轧机列为四辊可逆轧机，最大轧制压力70000KN，最大轧制速度6.6m/s，主电机功率2*7000KW，本体包括液压换辊装置、轧机底座、水平轧机牌坊、压下传动装置、主传动轴装置、主传动电机；液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备本体配管。 二．安装工艺方案： 2.1安装工艺流程： 2. 2底座安装： 按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，按照初平、找正、精平三步走。 初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定每条机座自身的水平以及相邻底座的标高值基本控制在一个水平上。 精平：每条机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。 找正：对于机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。（见图5-1和表5-1） 机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。 调整结束，按地脚螺栓紧固工艺作业指导书方法拧紧。 图2-1底座安装调整示意图 表2-1底座安装精度表 检查项目 测量位置 代号 极限偏差 测量工具 标高 底座上平面 A +0.5mm 水准仪 横向中心线 底座内侧面 B ±0.5mm 钢丝，千分杆 纵向中心线 底座中心 C ±0.5mm 钢丝，线坠 横向水平度 底座上平面 D 0.05/1000 方水平 纵向水平度 底座上平面 E 0.05/1000 方水平 两底座间水平度 两底座上平面 F 0.05/1000 长平尺，方水平 两底座间距 底座内侧面 G +0.3~+0.5 千分杆 2. 3机架的吊装 2.3.1机架牌坊及车间状况：机架牌坊重量300t，其外形尺寸13245*4700*2100mm， 屋架下弦标高19.6m。屋顶标高22.3m， 车间现有起重机具状况：150t行车两台。行车轨道标高13.8m行车大梁下沿标高约13.54m； 2.3.2吊装方法分析选择： 根据行车和设备状况，使用两台行车采用双机抬吊法吊装，需要改造或制作一个吊梁，对吊装高度进行核算并采取措施（设法降低机架的立直高度），机架的吊装立直位置放在轧机基础坑内，这样从起重量和起吊高度基本可满足要求，充分利用了车间现有的起重机械，从成本和工期都比较有利。通过以上分析，机架的吊装采用行车双机抬吊法，利用机架自身吊耳挂定制环形钢丝绳套吊装机架。采用搬起法起吊过程（见下图2）：在试吊完成后，随着提升吊钩和小车的移动，机架由抬头、斜置并逐渐扳起立直，机架完全吊起后，在确保机架铅垂状态下，将其落于轧机底座上，其精确尺寸可用千斤顶微调。 图2-2 使用抬吊梁吊装机架 图2-3 机架起吊过程 2.3.3双机抬吊机架工艺 1）抬吊梁选型设计： 行车尺寸：（下图3-3） 行车 轨道标高 吊钩与传动侧轨道中心距离A 行车大梁底面标高B 大车宽度C 两车吊钩距离D+D 150t 13.82M 2475mm 13.547m 11300mm 11300mm 150t 13.82M 2475mm 13.547m 11300mm 备注 吊钩最高标高12.5m 图 2 -3行车基本尺寸 2）吊梁选型计算：吊梁使用工字钢和钢板加强制造而成，尺寸见图2-4。 吊梁截面积：F=（BH-bh）=（0.6*0.8-0.47*0.73）=0.136m2 惯性矩： JX＝（BH3-bh3）/12=(0.6*0.83-0.47*0.733)/12=0.01m4 抗弯截面模数：WX＝（BH3-bh3）/6H=0. 26m3 依据吊梁结构，选用集中静载荷简支梁力学模型（图2-5）进行强度校核。 图2-4 吊梁结构示意图 图3-5 吊梁力学模型 剪切应力：τ=Q/F≤［τ］， ［τ］取100MPa Q＝300*104=16*105N τ= Q/F=30*105/0.136*106=22.1N/mm2＜100MPa 拉应力： σ＝M/W≤［σ］， ［σ］取155MPa Mmax＝300*104*5650*5650/11300＝8.47*109N/mm2 σ＝8.47*109/0. 26*109=32.5N/mm2＜155MPa 经核算，强度满足要求。 3）吊装高度校核： 图2- 6 吊装高度简图 由上图结果得知：机架吊装至最高时，机架底部仍与机架底座最高点均有吊装间隙，吊装高度满足要求。 2.3.4机架吊装前准备工作： 1）.行车安装