催化干气回收乙烯工艺的工业应用.PDFVIP

维普资讯 第 24卷 第5期 石 化 技 术 与 应 用 Vo1．24 NO．5 2006年7月 PetrochemicalTechnology Application Sep．2006 工业技术 (378—381) 催化干气 回收乙烯工艺的工业应用 王建，夏荣安，周天基，王崇明，齐玉荣 (中国石油兰州石化分公司 ，甘肃 兰州 730060) 摘要 ：进行 了炼厂催化干气经变压吸附浓缩及精制除杂后用作 乙烯裂解原料 的工业实践。结果表 明：利用干气作乙烯裂解原料，当其质量分数为总裂解原料的7．44％时，可使乙烯物耗 由3．163t／t降低 至 3．066t／t，能耗 由29．45GJ／t下降至 29．39GJ／t。精制干气中CO，，CO含量超标及乙烷含量偏高，影 响了乙烯装置的运行，但通过采取增大碱洗时新鲜碱液的用量、提高甲烷化反应温度、优化乙烯精馏塔 操作条件等措施，可实现乙烯装置的安全稳定运行。 关键词 ：催化干气；乙烯；变压吸附 ；精制；炼化一体化 中图分类号：TE634．3 1 文献标识码 ：B 文章编号：1009—0045(2006)05—0378—04 中国石油兰州石化分公司 (以下简称兰州石 1．2 精制工艺 化公司)拥有2套催化裂化装置 (FCCU)，其设计 采用单乙醇胺吸收法脱除浓缩干气 中CO，， 生产能力分别为 140，300万 t／a。这2套装置副 Hs等酸性气体，吸收了酸性气体的富胺液通过 产富含乙烯和乙烷 的催化干气 16．48万 t／a。为 汽提后变为贫胺液循环使用，精制干气送往 乙烯 了充分发挥炼化一体化的资源优势，兰州石化公 装置 ，其所含的乙烷经深冷分离及乙烯塔分离后 司采用变压吸附(PSA)、精制除杂等技术 ，将催化 循环用作裂解原料。另外 ，采用 SW 公司生产 的BASFM8—21型镍系加氢催化剂 ，对干气 中的 干气用作 乙烯裂解原料 ，降低 了乙烯成本 ，同时 O 和氮氧化物进行脱除；采用吸附法对干气中的 对吸附尾气进行再次提纯以回收氢气 ，该项 目一 Hg，As，NH ，COS和 RSH等进行脱除。 次开车成功，实现了综合效益最大化。 1．3 工艺流程 催化干气回收乙烯工艺流程见图 1。 1 催化干气回收乙烯工艺简介 PSA工艺流程 先对催化干气进行预处理 ， 催化干气 回收乙烯工艺 由干气浓缩和精制 选择性地吸附脱 除其 中所含 的 CO ，H0，HS， 除杂2部分组成，其中干气浓缩部分采用 四川天 C，，C ，C ，再采用常温变压吸附提纯干气 中的乙 一 科技股份有限公司开发的干气浓缩制乙烯PSA 烯和乙烷，浓缩干气经压缩后送往精制单元。采 专有技术；干气精制部分采用美 国SW 乙烯公 用置换气压缩机将空气压缩至 0．2MPa后 ，返 回 司开发的加氢精制专有技术。 PSA系统作置换气用；采用置换废气压缩机将置 1．1 PSA工艺 换废气压缩后作为吸附尾气 ，送至另 1套 PSA提 利用同种气体在吸附剂上的吸附容量随气 纯