第七章 TOC基础.ppt

第七章 TOC 初级进阶 两个工程师的3000元提案 甲：将A减少两分钟 乙：将B加工原料II的时间减少2分钟但C增加4分钟 企业的目标——利润 一般衡量指标： 净利润 投资回报率 现金流 TOC的组成结构图 衡量企业的标准 Theory of Constraints ---TOC 瓶颈与非瓶颈 按照OPT的定义：实际生产能力等于或小于生产负荷的资源。 其他为非瓶颈资源 注：（厘清概念） 对该资源的需求与市场需求 OPT管理思想： 生产能力小于市场需求的资源，不一定是瓶颈资源 OPT的首要思想是抓重中之重，消除一刀切和避重就轻的现象 瓶颈资源总是动态的。 Opt的观点：一般系统的瓶颈资源数目小于5个 识别干扰----从物流着手 瓶颈与非瓶颈的关系 Opt的九条管理原则 1.追求物流的平衡，而不是生产的平衡 2.非约束的利用程度不是由本身决定，而是由系统约束决定 3.资源的利用（Utilization）和活力（Activationg）不是同义词 4.“约束”上一个小时的损失，就是系统一个小时的损失 Opt的九条管理原则 5.“非约束”节省的一个小时无益于系统的有效产出 6.“约束”控制了库存和有效产出 7.运输批量可以不等于加工批量 8.批量大小应该是可变的而不是不变的 9.编排作业计划时考虑系统资源约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 生产管理的难题 无法如期交货 太多“救火式”加班 原订的生产计划往往无法贯彻执行 生产的优先顺序改变过于频繁 对客户需求反应过慢 物料和零件经常短缺 订单要不断催促 生产周期过长 库存过高,占用了大量现金 未能有效利用产能和库存来应付市场、原料供应和生产线上的波动 …… 生产管理的基本问题 TOC的关键 集中（Focus） 团队精神 解决瓶颈问题的常用方法 减少或消除瓶颈工序的停工时间 按出货计划安排使用瓶颈 可以不通过瓶颈处理就能合格的零部件 不要使用瓶颈 零件到达瓶颈之前进行质检 经过瓶颈处理的零件，在后续工序做好 控制，确保不会成为不合格品 业务外包或增加瓶颈产能 谨防人的惰性成为系统的约束 TOC方法：DBR(Drum、Buffer、Rope ) 从列队行进说起 与流水生产线相比 队伍行进速度是个体速度的平均吗？ “波动”的累积（跌倒） “鼓—绳子—缓冲” DBR：鼓-缓冲-绳子 鼓Drum:瓶颈上的生产排程 缓冲Buffer:提前发料的时间长度 绳子Rope:物料发放排程 “鼓”是一个企业应用TOC的开端，即识别一个企业的“约束”所在。 “约束”控制着企业同步生产的节奏即“鼓点”。 从计划和控制的角度来看，“鼓”反映了系统对约束资源的利用。对约束资源应编制详细的生产作业计划，以保证对约束资源的充分合理的利用。 墨菲定律 Murphys Law 变数与意外：墨菲总会来袭 “缓冲器”分为“时间缓冲”和“库存缓冲”： “库存缓冲”就是保险在制品，其位置、数量的确定原则同“时间缓冲”。 “时间缓冲”则是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以约束资源上的加工时间长度作为计量单位 。 例如：一个三天的“时间缓冲”表示着一个等待加工的在制品队列，它相当于在约束资源上三天的生产任务。 鼓缓冲：就是在鼓前面的缓冲，可以设在鼓之前（包括鼓）的各工序动态分布，为了保证约束环节（鼓）的最大化运作，在鼓前要有一个缓冲，当鼓前面的环节因为意外因素（墨菲！）而停产，鼓因为还有缓冲，所以不会停止；?装配缓冲：如果有些配件，不需要经过约束环节（鼓），但在最后要和通过鼓的配件装配，那么在装配工序前，不经过鼓的配件要有缓冲，以保证经过鼓的配件不会等待；?出货缓冲：从鼓到出货之间的时间缓冲，就是在经过鼓之后，到出货这个时间要预留一些，当鼓之后出现墨菲时，不影响交货日期。 设置”时间缓冲“要考虑的问题： 1.要保证约束资源上产出率相对较快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工 2.应考虑加工过程中出现的波动 3.要考虑在制品库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用 实践中，如果对一类产品的任务从没有超过2/3的CCR缓冲时间，那么你就可以减少CCR缓冲时间大小。 实践中，如果对一类产品的任务从没有超过2/3的发运缓冲时间，那么你就可以减少发运缓冲时间大小。 缓冲管理(BM)Buffer Management 绿区 黄区 红区 “绳子”是约束资源对其上游机器发出生产指令的媒介 ，其原理等同与看板原理。 Toc的思维流程（Thinking Process）TP 现实树（Rea