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煤矿掘进工作面防尘工作探析 　　摘要：现阶段在我国，在煤矿掘进工作中，结合自身相关生产条件，并通过采取相应防尘措施，不但可以大幅度降低掘进工作面的粉尘，给煤矿生产提供一个良好的工作环境，还可以加强煤矿机掘工作面的掘进速度，很好地预防或降低了煤矿工作人员尘肺病的产生。本文主要针对煤矿掘进工作面作业阶段所产生的粉尘，探讨几种防尘的方法。 关键词：煤矿掘进；工作面；防尘；煤层注水 中图分类号：TD82 1.煤矿掘进工作面的防尘准备工作 1.1规范制度，提高防尘管理意识 只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时，我们才说这个组织具有较好的管理制度和运行机制。所以，在煤矿掘进工作面防尘阶段，也应该需要一个适宜的组织管理结构，实行总工程师负责制，对内向项目部负责，对外向业主负责。明确个人的管理职责和权限，任务到位，防止推脱和权力交叉的现象，组织管理结果可以体现在建立健全的岗位责任制上。 1.2防尘前设备控制 加强防尘设备管理是煤矿掘进工作面防尘的重点，预防设备异常的发生是机械运行管理的主要内容。为了保障煤矿掘进工作面防尘的安全性与使用性，应该建立完善的设备定检制度，防尘设备需要进行定期的检测，对于一些使用频率高的机械设备，更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态，保证其正常的运行和及时的维护。 1.3场地准备 煤矿掘进工作面防尘前先检查基面是否达到施工条件，如果有其他作业队时不可交叉施工，做好材料的堆放、运输、出场等的准备事项，如有高空、电力设备等，应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作，各项条件符合施工要求时方可进行施工；首先清扫基层，使基面干净无杂物和灰尘颗粒，清扫后专用的高压吹风机把灰尘吹净，基面在达到干燥、干净、无浮灰等条件下开始防尘工作；此外，加强巡视管理是项目管理的重点，预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。 2.掘进工作面防尘方法 2.1煤层注水 所谓的煤层注水技术，是指在煤矿保护层回采之前，在煤层上部进行钻孔，并通过钻好的孔注入压力水，使水分渗入到煤体内部，在对原先的“煤-瓦斯”两相平衡体系实施破坏之后，形成全新的“煤-瓦斯-水”三相体系，该体系下由于介质的互相影响及作用，致使煤体物理性质、化学性质和热力学性质产生改变。通常按照钻孔的深度我们可以将煤层注水分为深孔注水技术和浅孔注水技术。深孔注水是在回采工作面的前方平行工作面进行打孔，孔的深度通常是工作面斜长的三分之二，钻孔直径在75-100mm之间，在封孔工作结束后，可以开始注水工作。和浅孔注水相比较，深孔注水的施工成本更高，钻孔施工也十分困难，一般只针对那些中厚或者较厚的煤层使用。深孔注水的优点则是预湿范围广，可以使煤层下媒体得到充分湿润，并对采煤工作不构成影响。但是在个别矿区，因为没能彻底地破坏煤矿保护层，使得注水工作很难按计划实施，导致注水量小，这也严重影响了煤层注水在煤矿安全中的应用效果。 2.2装岩洒水 在煤矿掘进工作面实施爆破以后，我们通常会在装岩以前在岩煤上喷洒适当的水，保证岩煤得到适当的湿润，以避免在装岩煤阶段引起不必要的粉尘飞扬。一般来说，装岩洒水分为人工洒水和喷雾器洒水两种：在进行人工装岩的时候，我们通常都是采取人工洒水的方式；而在使用装岩机进行装岩时，我们可以在距离工作面五米的顶帮两侧，悬挂上两个喷雾器，对装岩机及岩煤实施喷雾式洒水。 2.3掘进机喷雾洒水 喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。其中关于水的除尘机理具体有下面几点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力；其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裹，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿润性，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。通过对新坟孙村矿进行煤层注水工作后发现，除尘率高达73%，很好地满足了预定的除尘效果。 2.4通风除尘 综掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。通风回流在治理瓦斯的问题上，不但可以预防煤与瓦斯突出，还能够很好地减少工作面上回风流中粉尘浓度，其具体原因主要是因为在湿润煤体时，水分的存在阻碍了瓦斯运动，从而使得在煤体破坏后一些瓦斯不会涌采掘空间，反而会以变相的形式被煤体运出工作面。通过分段砌筑封闭墙