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1.按照导致职业危害的直接原因分类： 《职业病危害因素分类目录》分为：粉尘类、放射性物质类（电离辐射）、化学物质类、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、其他职业病危害因素等十大类。 2.按照职业危害因素性质分类： 化学因素 包括： ①外源性化学物质：如铅、汞、苯、一氧化碳、正己烷等； ②生产性粉尘：如二氧化硅粉尘、硅酸盐粉尘、金属粉尘、炭系粉尘、有机粉尘、混合粉尘等。 物理因素 如高温、高湿、低温、高气压、低气压、噪声、振动、电离辐射、非电离辐射等。 2.按照职业危害因素性质分类（续）： 生物因素 如引起职业性传染病的细菌、病毒等，引起谷痒症、稻田皮炎等。 职业损伤性因素 如精神紧张、劳动性疲劳、强迫性体位、不合理工具、个别器官或系统的过度紧张等。 社会心理因素 如职业性精神紧张和心理压力因素等。 职业危害有生产过程职业危害、劳动过程职业危害和生产环境职业危害三大类。 生产过程中产生的职业危害可分为以下四类：生产性粉尘、化学因素、物理因素、生物因素。 生产性粉尘 生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。如矽尘、煤尘、石棉尘、电焊烟尘等。空气动力学直径（AED）小于15um的尘粒可到达呼吸道深部和肺泡区，称为呼吸性粉尘。 1．1生产性粉尘的来源与职业接触 生产性粉尘的来源非常广泛，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘。其主要来源与职业接触分为以下几个方面： （1）固体粉尘的破碎与加工：职业接触主要为矿石的开采和冶炼，隧道开凿，筑路，耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业原料的加工，铸造、锻造工艺，粮谷脱粒等过程。 （2）物质的不完全燃烧：常见职业接触为煤炭不完全燃烧的烟尘。 （3）蒸气的冷凝和氧化：如铅熔炼时产生的氧化铅烟尘。 1、革，即工艺改革和技术革新，这是消除粉尘危害的根本途径，常以达到以下目的作为改革的重点。 （1）减少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。 （2）生产机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源采取通风除尘措施创造条件。 （3）减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。 （4）减少工人与粉尘的接触。 2、水，即湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。 3、密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 4、风，加强通风及抽风措施，在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。 5、护，个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。如佩戴防尘口罩、防尘安全帽、隔绝式压风呼吸器、防尘服，使用护肤霜和皮肤清洗液；不在工作场所进食吸烟，注意个人卫生；回家前将工作服换下彻底洗净。吃食物前一定先洗干净手。 6、管，经常性地维修和管理工作。建立各种制度，及时检修防尘设备。 7、教，加强宣传教育。发动工人搞好防尘工作。 8、查，定期测尘和工人健康检查。定期检查环境空气中粉尘浓度和接触者的定期体格检查。 生产性毒物的分类很多，按其化学成分可分为无机毒物、有机毒物等；按物理状态可分为固态、液态、气态毒物；按毒理作用可分为刺激性、腐蚀性、窒息性、神经性、溶血性和致畸、致癌、致突变性毒物等。一般将生产性毒物分为以下几类： （1）金属及类金属毒物 铅、锰、汞、镉、砷等。 （2）刺激性气体 常见的硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、乙酸等无机酸和有机酸；一氧化硫、三氧化硫、二氧化氮；氨气、氯气、光气；氯化氢、氟化氢、溴化氢等。 （3）窒息性气体 一氧化碳、氰化氢、硫化氢、甲烷等。 2．3．4局部通风 局部通风是在车间工作某局部范围建立良好空气环境，或在有害物扩散前将其从产生源抽出、排除。局部通风可以是局部送风或局部排风。局部通风所需的投资比全面通风小。为防止有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布，主要采用局部排风系统将有毒物质从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩（排风柜）、通风管道、通风机、过滤或吸附有害物质的净化设备等组成。局部排风罩是局部排风系统中的关键装置，为了获得良好的排出有害气体或蒸气的效果，应考虑以下要求： （1）应将有害物质发生源尽可能密闭，排风罩尽可能靠近有害物质发生源。 （2）排风罩的吸气方向应尽可能与有害物质逸出的方向一致。 （3）排风罩的布置应使污染空气不致流经工人呼吸带。 （4）排风装置应设在不受室外进入气流的干扰处。 （5）排风罩罩口要有一定的控制风速，在距离罩口最远的有害物质散发点（即控制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物质吸入罩内。控制点的空气流动速度称为控制风速（也称为吸入速度），该速度应大于有害物质向外逸散的速度和防止横向气流干扰的