鞍钢热闷工艺操作规程.docVIP

鞍钢热闷钢渣处理工程管理文件 文件编号： 第1版 签发: 钢渣热闷处理工艺操作规程 1 目的 为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。 2 用途 本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必须遵守的工艺法规。 3 适用范围 本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。 本操作规程适用于鞍钢鲅鱼圈分公司钢渣处理项目，解释权和修改权归鞍钢鲅鱼圈分公司炼钢部所有。 4钢渣热闷工艺操作规程（岗位作业指导书） 4.1目的 4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果 4.2适用范围 4.2.1适用于熔融钢渣直接入池热闷处理。 4.3工艺描述 该工艺过程是将1500℃~1600℃钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。 4.3.1工艺流程简图 4.3.2主要工艺参数表 每倒罐渣，打四次水，翻动三次。每个热闷装置的前6罐渣每次3~5min，打水量20t/h；每个热闷装置的后6罐渣每次打水2~3min，打水量20t/h。倒完渣后，盖盖热闷阶段，钢渣热闷工艺。 4.3.3参数及钢渣热闷打水制度见下表： 工艺参数表 表1 热闷装置规格（m） 水渣比 t水/t渣 水量m3 蒸汽压力kPa 处理时间（min） 翻渣 醒渣 热闷打水 5×7×5 0.8～1.0 200 5.0 360 60 660 钢渣热闷打水制度表 表2 阶段 喷水时间（min） 水流量（m3/h） 一喷水 60 30 一闷渣 60 0 二喷水 60 50 二闷渣 60 0 三喷水 60 50 三闷渣 60 0 四喷水 60 40 四闷渣 60 0 五喷水 60 20 五闷渣 60 0 六喷水 60 10 合计 660 200 注：此闷渣喷水制度须根据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并确定最终闷渣喷水制度. 4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 4.5 钢渣 4.5.1 不准混入工业垃圾（耐火砖、工业垃圾砖、烟道灰等杂物）。 4.5.2 热态钢渣的温度在300℃~1600℃，均可傾翻入热闷装置。 4.5.3 不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣和铸余渣。 4.5.4 对炼钢车间提出要求，如炼钢过程发生跑钢事故，必须及时通知钢渣处理车间，严禁该钢渣进行热闷。 4.6 热闷装置 4.6.1 严禁积水。 4.6.2 排水孔、排气孔保持畅通。 4.6.3 挡渣网板安置就位，并保持网孔畅通。 4.7 热闷前准备工作 4.8 设备检查 4.8.1生产开始前，检查热闷装置状况：清理排水孔使其畅通，用粒度大于10cm的干渣块放在排水口外侧，起过滤作用；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。 4.8.2 热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排汽阀是否打开正常，检查装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。 4.8.3 检查供排水、排气系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。 4.8.4 检查操作室压力测温、流量仪表，各仪表显示值应处于起始状态。 4.8.5 检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管畅通。 4.9给、排水准备 4.9.1 清水池、取水池水位不应超过刻度红线值。 4.9.2 排水管道、污水井应保持畅通，深井池水位应低于刻度红线值。4.10作好各种原始记录准备 5. 热闷装置垫底和翻渣 5.1 从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部严禁湿渣垫底。 5.2 垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于30cm。 5.3 液态渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止渣液大量喷溅。 5.4 钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣表面固化变黑色，再将渣罐中的固体壳倒入热闷装置中，用挖掘机击碎。 5.5 用挖掘机将钢渣摊平再倒下一罐渣。 5.6 钢渣装入热闷装置数量应在排气孔下500mm为宜。 5.7 检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。 6醒渣 6.1最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节