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化工企业的事故案例解析 篮球部落4444 北京农药—厂火灾?? ??一、事故概况及经过????1971年2月lo日20时45分，北京农药一厂除草醚合成工段因反应失控致合成釜喷料着火，死亡3人，重伤1人，轻伤1人，经济损失15000元。 ?是日20时45分，该厂除草醚生产车间合成及水拂岗位上的4名工人在北反应釜进行出料、备料和水洗作业时，南反应釜的温度失控发生冲料。物料冲破釜上盖的填料，整个厂房燃起失火。正在楼上操作的3人见状，迅速冲向控制室以切断电源，但为时已晚，大火扑灭了室内的照明，致3人在黑暗中死亡。另1名负责放料的工人在黑暗中从楼梯上摔下，将右小腿摔成开放性骨折。另1名参加抢救的人员受轻伤。????二、事故原因分析。????1．当时，除草醚的工艺尚不完善，具有较大的危险性，全国9个同类生产广，均发生过程度不等的类似事故。????2. 反应釜周围未设防火墙等隔离设施，也未采取远距离控制。????3. 当班的部分工人违反化工部颁发的有关规定，有人离岗去抄歌片等，致顶岗作业人员不足。????4．4名顶岗人员忙于操作北反应釜，忽视了南反应釜的作业，违反了本厂除草醚操作规程的规定，致南反应釜升温过高，反应失控，造成冲料。????三、防止同类事故的措施????l. 完善工艺流程，降低生产过程中的危险性。????2．采取隔离操作。 ????3．加强职工的遵章守纪教育，杜绝违章违纪现象的发生。 江苏某县化肥厂液化气爆炸 ?一、事故概况及经过????1978年3月4日21时，江苏省某县化肥厂车库液化气爆炸，死亡6人，重伤8人，轻伤47人，经济损失76万元。????是日，该厂1名驾驶员将装有液化气的槽车开进车库，并将车后的胶管连接在液化气贮罐的铸铁止逆阀上。20时45分，接班的1名驾驶员未认真检查，强行开车拉断阀门，贮罐内大量液化气冲出，遇锅炉明火发生空间大爆炸，造成6人死亡、8人重伤、47人轻伤，厂房、设备及生活设施基本上炸毁，直接经济损失 76．8万元，全厂停产一年。????二、事故原因分析????1．交班的驾驶员离岗时未向接班驾驶员交代车后胶管已连接在液化气罐止逆阀上。????2．接班的驾驶员未认真检查盲目开车，当车发动后开不动时，并未下车检查而是强行将车开走，结果造成止逆阀拉断。????3．贮罐内液化气（约10吨、压力为6公斤/平方厘米）在短时间内全部喷出，并急剧气化，与空气混合形成大面积的爆炸性混合气体，快速向周围扩散，遇锅炉明火而发生爆炸。????三、防止同类事故的措施????1．严格执行化学危险物品的运输规定，运输途中不能换人。????2．严格交接班和设备检查制度，易燃易爆物品的存贮应远离火源。 环氧乙烷钢瓶爆炸事故 ????一、事故概况及经过????1976年4月20日10时55分，吉林市吉化公司电石厂聚氯乙稀车间聚合工段氯乙稀气体爆炸，死亡3人，重伤2人，轻伤16人，经济损失 153．3万元????是日9时50分，聚合工段前岗位2名操作工往5号釜加完水后，没按操作要求相继关闭排气阀和导水阀，致使压力在3公斤／平方厘米以上的氯乙烯气体窜入常压加水系统，经排气阀、导水阀进入3台并联的软水槽内。因软水槽有裂缝，促使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间与空气混合，迅速达到爆炸极限，10时55分遇茶炉烟囱窜出的明火，瞬间引爆着火，强大的灼热气浪，烧伤了在班的人员，厂房建设及部分设备均遭不同程度的破坏，波及范围距爆炸中心600米左右，影响4个车间使其停产或减产，造成在班人员的伤亡和严重的经济损失 环氧乙烷钢瓶爆炸事故 二、事故原因分析????1．严重违反操作程序，5号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，没有按操作规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，2名操作工不认真检查，匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。????2．设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。软水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，使槽顶焊接处有长2600毫米，宽160毫米的裂缝，由于上述缺陷，致使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4—22％）。????3．车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉，其烟囱高3．7米，略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2．2倍，从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，遇到茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。? 三、防止同类事故的措施????易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，认真解决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理，严格执行各项规章制度  某市煤气公司液化102号球