聚苯硫醚介绍.pptVIP

聚苯硫醚（PPS）简介 技术部 HIPS组 1.聚苯硫醚（PPS)树脂 PPS树脂是一种基于聚亚苯基硫醚（PPS）技术的、高强度、高性能的半结晶聚合物。 聚苯硫醚（PPS）是在分子主链上具有苯硫基，且具有结晶性链状聚合物，其化学结构为： 2.特性 (1)耐热性具有优异的耐热性，经美国UL认证连续使用温度为200℃～240℃，高荷重热变形温度达260℃以上，同时焊锡耐热性极佳。 (2)阻燃性 燃烧安全是综合评价临界氧指数、燃烧气体检查、气体毒性等决定的。PPS在没有添加阻燃剂的情况下，在UL94燃烧性试验中为V-0/5V，是最高级别。 (3)耐化学药品性 具有与PTFE（聚四氟乙烯）相媲美的优异耐化学药品性，目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂。 (4)机械特性 高强度、高刚性。在高温下，机械性能下降少，具有卓越的耐蠕变性能和耐疲劳性。 (5)尺寸稳定性 成型收缩率极小，吸水性低。线性膨胀系数小。因此在高温或高湿度的条件下，也表现出优异的尺寸稳定性。 (6)电气性能 在高温、高湿、高频率的条件下，表现出优异的电气性能。 (7)磨擦、磨损特性 通过填充碳纤维、氟树脂等润滑剂，可以大幅度提高摩擦、磨损特性。 (8)成型加工性 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型 3. 金发改性PPS 3.1 玻纤增强聚苯硫醚 3.2 填充增强聚苯硫醚 3.3 超高韧性PPS 3.4 玻纤增强PTFE润滑耐磨PPS 4.应用 4.1电气、电子零件 接插件、线圈管、开关、插座、电视频道旋钮、固态继电器、电动机转筒、电容器护罩、刷柄、磁传感器感应头、微调电容器、电解电容器、熔丝支持件、接触断路器、印刷基板、电路片支持物、电子零件、VTR零件、熨斗零件、调理器零件、电锅零件、电子零件洗净处理具、热敏电阻、IC零件 4.2精密零件 照相机、转速表、齿轮、手表、复印机零件、测定机器、电脑零件、FDD零件、CD零件。 4.3汽车零件 排气处理装置零件、刷柄、点火零件、汽油泵座阀、连接器、汽化器、配油器零件、散热器零件、转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件、离合器零件、温度传感器、转动零件、油泵。 4.4机械零件 泵外壳、泵轮、阀、流量计、压缩机零件、齿轮、绝缘板、指标灯、滑轮、钩、凸缘、喷嘴、管托架、计测量计、风扇。 5.成型加工 5.1 干燥条件 加工聚苯硫醚树脂时，其含水量应不大于0.04％，因此成型加工之前，树脂必须干燥。 建议干燥温度为120℃-150℃，2-4小时，若使用热风干燥时，放置于盘中的原料高度不应高于50mm。 120℃ : 4~6 hrs130℃ : 3~5 hrs140℃ : 2~3 hrs 5.2 模具温度 PPS是结晶性树脂，模具温度的高低，对制品物理机械性能，收缩率大小，翘曲变形有较大的影响，一般根据制品要求来确定，大绝在120℃-150℃之间。因此在成型时应适当控制模温.下面是模具温度对结晶度的影响： 5.3成型工艺 5.4退火处理 PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的尺寸变化。 5.5 成型后的清洗 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数的聚乙烯，为了 缩 短清洗时间，使用成型温度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的）等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行清洗。 5.6 成型注意事项 通常大型制品成型时，周期较长。树脂在料筒内停留时间也增加。这时如果料筒温度过高，停留时间过长，树脂的颜色会变成黑色，流动性也差。但对树脂的性能没有太大的影响。因此对于大型制品采用较低的料筒温度。如果树脂在料筒内停留时间过长，有可能在料筒内硬化，加工时，一定要避免这种现象发生。特别要注意，停机前一定要清洗料筒。 注射温度不同制品的表面光度就不一样，注射速度越快，表面光泽越好。但容易发生制品翘曲，烧焦，一般选择中等注射速度，较高注射压力进行成型。 由于PPS是结晶性树脂，成型厚壁制品时，通常为提高结晶度，必须延长冷却时间，对于薄壁制品，即使是多模腔，每一个循环周期10-30秒就足够了。 成型时螺杆转速一般为40-100RPM，而高循环成型时虽可采用200RPM以上，但此时树脂易发热，料筒温度设定要偏低。 5.7 回收料处理 再生料的