重庆凯林制药有限公司溶剂回收及储罐区建设项目.DOCVIP

重庆凯林制药有限公司 溶剂回收及储罐区建设项目 环境影响报告书简本 评价单位名称：重庆化工设计研究院 评价证书编号：国环评证乙字第3104号 目 录 1 项目概况 3 2 项目与相关政策、规划的符合性 3 3 项目所处环境功能区、环境质量现状 13 4 自然环境概况及环境敏感目标调查 16 5 环境保护措施及环境影响 17 6 清洁生产与循环经济 20 7 总量控制 21 8 选址合理性、平面布置合理性 21 9 环境监测与管理 22 10环境影响经济损益分析 22 11 环境影响评价主要结论 23  1 项目概况 1.1 拟建项目基本情况 （1）项目名称：溶剂回收及储罐区建设项目 （2）建设单位：重庆凯林制药有限公司 （3）建设地点：长寿经济技术开发区双龙路2号，公司现有厂区预留发展用地。 （4）建设性质：改建 （5）厂区用地面积：3690m2 （6）建设周期：拟建项目建设周期总时间约为12个月，预计2013年6月完成建设，进行投料试生产。 （7）工程投资：拟建项目中投资约815万元，全部由企业自筹。 （8）劳动定员：拟建项目增加定员8人，全部为生产及辅助工人，管理及技术人员利用现有人员。人员来源采用公司现有人员选用与社会招聘相结合起来的方式。 所有人员必须进行上岗前的安全、工艺流程、操作规程的业务知识和技能培训，理论知识和生产实践技能符合要求后方可上岗。 （9）生产制度：拟建项目中，溶剂回收生产过程为连续生产，生产岗位实行四班三运转制，管理人员和辅助生产人员实行常日班制或轮值班制。每班生产时间8h，工厂年生产日按300d计（7200h）。 1.2 产品方案及主要建设内容 1.2.1 产品方案及生产规模 表1-1 拟建项目产品方案及设计生产量 序号 产品名称 年生产时间 设计生产量 备注 d h kg/h t/d t/a 1 回收无水乙醇 300 7200 875 21 6300 连续生产，工厂自用 2 回收醇化物乙醇 300 7200 833.33 20 6000 连续生产，工厂自用 3 回收丙酮 300 7200 916.67 22 6600 连续生产，工厂自用 4 回收三氯甲烷 300 7200 / 12.2 3660 间歇生产，2批/d，工厂自用 1.2.2 主要建设内容 表1-2 拟建项目主要建设内容 项目 主要建设内容和依托关系 主体工程 溶剂回收装置 6300t/a无水乙醇回收装置1套，主要包括精馏、冷凝、膜处理及残液收集等系统。 6000t/a醇化物乙醇回收装置1套，主要包括精馏、冷凝接收及残液收集等系统。 6600t/a丙酮回收装置1套，主要包括精馏、冷凝接收及残液收集等系统。 3600t/a三氯甲烷回收装置1套，主要包括深冷、分液接收、升温收集残液等系统。 储运工程 储罐区 720m2母液及溶剂储罐区1座，设置60m3卧式储罐12个，分别储存无水乙醇、醇化物乙醇、丙酮、三氯甲烷、二氯甲烷等溶剂及原料母液，年储存量约51386.9t。 辅助工程 办公及职工生活 依托现有设施。 分析化验 依托现有设施和人员。 维修 依托现有设施和人员。 公用工程 给水工程 生产、生活用水量来自园区中环水务，由工厂给水总管接入；循环水用量1920m3/d，新建敞开式循环水站1座，选用100m3/h（2400m3/d）玻璃钢冷却塔1台。 排水工程 排水实行清污分流。雨水和生产清下水经雨水管网排入园区雨水管网，生产废水、新增化验室废水和生活污水由管道进入厂内污水处理站。 供电 电源来自朱家坝220KV高压输变电站供给，装置用电由工厂动力中心10/0.4KV变配电所引入。 供热 蒸汽用量为1.5t/h，由工厂现有4 t/h的燃气锅炉提供。 冷冻 用冷负荷平均约10万kcal/h，冷冻乙二醇需要量为10t/h，由工厂现有冷冻站提供。 环保工程 废气治理 现有两个生产车间废气处理系统增加废气收集系统和多级冷凝回收+石蜡油吸收+活性炭吸附装置；拟建溶剂回收装置设置碱液洗涤+石蜡油吸收+活性炭吸附废气集中处理装置及20m排气筒，储罐区设置移动式活性炭吸附装置，用于溶剂装卸时工作排放废气治理。 废水处理 生产废水和新增生活污水依托工厂在建650m3/d废水处理装置进行治理，采用“气浮+微电解+ A/O生化池”工艺。废水深度治理依托园区污水处理厂。 固废处置 危险废物委托有资质的单位处置，生活垃圾分类收集后送长寿区生活垃圾填埋场处置。危险废暂存依托现有55m2危险废物库房。 噪声治理 对高噪声设备采取隔声、消声、减振等治理措施。 风险防范 新建有效容积300m3事故池及雨污切换系统，专门用于拟建