大容量干式排渣系统的关键技术的研究及应用.ppt

大容量干式排渣系统关键技术的研究及应用 技术报告;目 录;国家政策 资源节约与环境友好型社会 科学发展观;．总结前期（200～300MW机组）干式排渣技术及其工业应用的成果 ．理论研究与设计 ．中间（工厂）试验 ．工业应用与测试;大焦块的逐级拦截和破碎 ;水(或机械) 　密封;机械集中输送系统1 ;机械集中输送系统2;负压集中输送系统 ;正压集中输送系统 ;大容量干式排渣系统较水力排渣系统的优势;．将850～1000 ℃高温 炉渣输送出来，并逐渐 冷却到 200 ℃以下，同 时也要满足特殊工况 高温炉渣的输送； ．输渣机是核心设备；; 大容量钢带输渣机的技术特征 ：;2.1 钢带输渣机的结构设计;．结构特征;2.2输渣机钢带设计; ．结构组成：采用平铺式结构，由网条1和串条5组成网带，网带上覆盖有承载板 　2，承载板间部分 重叠，构成　承载部件，承载板与网带间采用螺钉3和夹板4 　连接。　 ．结构特点： 　承载板之间能自由膨胀，从而适应输渣过程的温度变化；承载板的重叠部分始 终保持一定的压力，防止小颗粒泄漏；承载板的整体搭接方式，可以有效的缓 解炉渣对丝网的直接冲击；承载之间的搭接是线接触，因此在经过滚筒时，承 载板会以该接触线为轴转动，减小了附加阻力。;输送钢带的选材;通过加速磨损试验输送钢带的可靠性和使用寿命;通过工程测试结果检验输送钢带的可靠性和使用寿命;2.3驱动装置的设计;2.4 输渣机换热特性研究; 数值模拟输渣机箱内空气的流动流线;现场测试对比;渣层下表面换热系数分布图 ;理想渣量、带速和渣层厚度对照表（单位：mm）;2.5钢带输渣机冷却研究;2.6工厂测试;长距离钢带机（50m）加载试验 ;大倾角钢带机（40o ）加载试验 ;大容量钢带机应力测试;3. 大焦块逐级拦截与破碎设备的研制;3.1渣井拦截装置的研制;3.2炉底排渣装置的研制;隔栅结构的设计;摄像监视系统的设计;3.3 高温碎渣机的研制;高温碎渣机试验;高温碎渣机的工作状态; 燃烧或煤质的变化，使排渣量超过设计渣量， 增加冷却风量并不一定能达到冷却要求 ;1.渣井的冷却系统的设计;渣井空气喷嘴及观察孔的设计;水喷嘴的设计;．钢带机正常连续运行时采用风冷方式，大渣量的工况下，为使炉渣得到充分的冷 　却，采用水气雾化冷却系统作为其辅助冷却方式。 ．在钢带输渣机的箱体上层设计一个独立的冷却腔，并装设若干雾化喷嘴。独立 　的冷却腔有集水和排水功能；雾化喷嘴喷雾化水吸收冷却空气的热量或直接吸 　收锅炉底渣的热量，使冷却空气和锅炉底渣的温度降低；达到高效冷却的目 　的。雾化水在吸热后可通过蒸汽方式进入锅炉，或排到大气。由于水的汽化潜 　热较大，故极少量的水蒸发后就能达到高效的制冷目的，而由于水量极少不论 　是进入锅炉或排到大气都对设备、环境不产生影响。;;．系统采用二级输送设备； ．一级钢带输渣机冷却效果不能满足冷却需要； ．二级输送设备须继续对炉渣进行冷却； ．控制入炉的冷却风量； ．强制通风冷却系统将冷却空气通过负压动力源以顺流微负压方式排空 　或通过管道引入烟道； ;;．当燃煤锅炉灰渣排放量较大时，钢带 　输渣机上灰渣厚度则自然也很厚，那 　么在该种情况下，使用空气自然冷却 　只能对灰渣外表层进行充分冷却，而 　对其最内层的灰渣则无法起到令其充 　分冷却和再燃烧的作用。 ．解决的技术问题是提供一种可用于干 　式排渣系统中，能够使得钢带输渣机 　上的灰渣充分冷却和再燃烧的翻动冷 　却装置，以及由所述翻动冷却装置构 　成的翻动冷却系统系统及其翻动冷却 　方法。;钢带输渣机密封箱体1； 空心支架2； 安装板3； 支撑架4； 启闭机5； 启闭机中轴6； 悬挂组件7； 盘根密封组件8； 翻动耙耙齿9； 渣量检测探头10； 传感器11； ;．采集与处理功能：主要是对干灰渣系统的生产过程中产生的各种数据 　进行采集和处理，并且以一定的形式输出，为技术人员提供详实的数 　据。 ．记录功能：将检测到的实时数据、还有生产人员在生产过程中发出的 　指令和输入的数据进行分析、归纳、整理、计算等，并作为历史数据 　加以存储。 ．远程故障诊断功能：对于复杂性较高的故障要想通过具有简单推理机 　制的故障诊断模块得到解决十分困难，所以，通过远程网络就可以让 　技术人员为现场的故障进行及时的分析和诊断，进而提出解决故障的 　办法。;;．上安电厂一期干排渣系统考虑“W”型火焰锅炉的实际运行情况，在渣井 　两侧设计了大焦拦截网；为防止炉底排渣装置关闭时，炉渣在渣井墙壁 　上结焦造成局部高温，该渣井装备了水冷却装置，以备在非正常情况下 　投运降温；同时，渣井配置一定数量的打焦人孔门，方便处理井壁结 　焦。系统配置炉底排渣装置，可以有效的对锅炉底　渣进行预破碎，