U形管式换热器管板的优化设计校选课.doc

U形管式换热器管板的优化设计 院 系：化学工程学院 专 业：热能与动力工程 指导老师：周俊杰老师 姓 名：白彩鹏 学 号：20050390101 日 期：2008-11-13 U形管式换热器管板的优化设计 白彩鹏 (郑州大学热能与动力工程系，河南 郑州 450001) 摘 要：本文以管壳式换热器中的U形管式换热器为研究对象，采用面向对象的程序语言 MATLAB进行编程，得到不同设计条件下的管板厚度值和一系列的厚度变化曲线图。分析管板厚度变化趋势图，得出了U形管式换热器的管板厚度与压差成比例关系，实现了对U形管式换热器管板的优化设计。 关键词：U形管；换热器；管板；优化；MATLAB Optimization design for U-tube heat exchanger tube-sheet BAI Caipeng （Department of Thermal Energy and Power Engineering;Zhengzhou University,Zhengzhou 450001，Henan，china） Abtact:With the U-tube heat exchanger of shell-and-tube heat exchanger for research subject,using MATLAB to program,then get the thickness value diagrams and a series of thickness curves of different conditions.Analyzing the curves and get the optimized conclusion that U-tube heat exchanger tube-sheet thickness has certain proportional relationship with the pressure head,realize the optimization design for U-tube heat exchanger tube-sheet. Key words:U-tube；heat exchanger；tube-sheet；optimization；MATLAB 序 言 管壳式换热器是石油、化工装置中应用最广泛的换热设备 ,由于管壳式换热器结构坚固 ,且能选用多种材料制造 ,故适应性极强 ,尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。在管壳式换热器的各种型式中，U形管式换热器具有结构简单紧凑、密封性能好、金属耗量小、造价低、热补偿性能好、承压能力强等优点，适用于高温、高压等工况。U形管式换热器的结构设计必须考虑材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等因素，综合考虑来设计其结构形式。管板是U形管式换热器的重要部件，管板处于管程和壳程之间，承受管程和壳程之间的压力差。特别是在大直径和高压力的场合下，管板的材料供应、加工工艺、生产周期往往成为整台设备生产的决定因素。因此正确合理地确定管板的厚度对保证换热器的安全运转、节约材料、降低成本起着重要的作用。文中采用Matlab对U形管式换热器进行了优化设计 ,不仅大大地缩短了设计周期 ,而且可以保证设计的可靠性和合理性。 1 模型建立与优化计算 1.1建立管板力学模型 本文采用文献［1］中 U形管式换热器管板设计规范，即将管板当作弹性基础上的圆平板，由此建立的力学模型如图1所示 图1 力学分析模型 按文献［1］的a型连接方式对管板进行设计研究，根据力学分析推导，a型连接方式的管板厚度为： （1）　式中：δ—管板厚度 ,mm ; DG—垫片压紧力作用中心圆直径 ,mm ; Cc—U 形管式换热器管板计算因数; pd—管板设计压力,pd =|pt-ps|,MPa ; μ—管板强度削弱因数 ,取0.4; —设计温度下管板材料的许用应力 ,当16 mm≤δ36mm时 ,=157 MPa ,当 36mm≤δ60mm 时,=150MPa,当 60 mm≤σ≤100mm时, = 147 MPa。 优化计算 管板的主要研究目标是分析在不同压力条件下 U形管式换热器管板的厚度问题。设计条件如下: U形管式换热器的公称直径为DN8000 壳程压力 ps=1.0～6.0 MPa,步长为 0.5MPa ,温度t =50℃; 管程压力 pt=1.0～6.0MPa ,步长为 0.5 MPa,温度t=100℃。 通过编制Matlab程序就可迅速得到上述设计条件下的不同管、壳程压力下的