模具制造技术第2章.ppt

　　(4) 按研磨抛光剂使用的条件分为： ① 湿研：将磨料和研磨液组成的研磨抛光剂连续加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之间滚动或滑动，形成对被加工表面的切削运动。其加工效率较高，但加工表面的几何形状和尺寸精度不如干研。多用于粗研或半精研。 ② 干研：将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施以一定压力使嵌砂进行研磨加工。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度，但加工效率低。一般用于精研。 　 ③ 半干研：类似湿研，使用糊状研磨膏。粗、精研均可。 4．研磨抛光的加工要素 表2-17 研磨抛光的加工要素 　　5．手工研磨抛光 　　1) 研磨抛光剂 　　(1) 磨料。磨料在机械式研磨抛光加工中对被加工表面起着微切削作用和微挤压塑性变形作用。磨料选择正确与否对加工质量起着重要作用。磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。 　　磨料的种类有氧化铝磨料、碳化硅磨料、金刚石磨料、氧化铁磨料和氧化铬磨料等。常用磨料的主要物理机械性能见表2-18。一般根据被加工材料的软硬程度和表面粗糙度，以及研磨抛光的质量要求选择不同种类的磨料。常用磨料和适用范围见表2-19。 表2-18 常用磨料的主要物理机械性能 表2-19 常用磨料及其适用范围 表2-20 磨料粒度及可以达到的加工表面粗糙度 　　(2) 研磨抛光液。研磨抛光液在研磨抛光过程中起着调合磨料、使磨料均匀分布和