年产50000吨光学膜新材料其中20000吨为光学膜涂布深加工建设项目.doc

杭州大东南绿海包装有限公司 年产50000吨光学膜新材料(其中20000吨为光学膜涂布深加工)建设项目 环境影响报告书 （简 本） 建设单位: 杭州大东南绿海包装有限公司(盖章) 环评单位: 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 资质证书: 国环评证乙字第2015号 编制日期: 二0一三年五月 目录 第一章 项目主要概况 - 3 - 1.1 工程概况 - 3 - 1.2 原辅料及主要生产设备 - 3 - 1.4 生产工艺 - 4 - 1.4 审批符合性分析 - 7 - 第二章 项目周围环境现状 - 13 - 2.1 项目环境现状 - 13 - 2.2 环境保护目标 - 13 - 2.3 评价范围 - 14 - 第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 - 15 - 3.1 污染源分析 - 15 - 3.2 环境影响分析及评价 - 16 - 3.3主要采取防治措施和建议 - 20 - 3.4环保投资 - 22 - 3.5 环境经济损益分析 - 22 - 3.6 环境管理 - 22 - 第四章 公众参与 - 26 - 4.1 公众参与调查概况 - 26 - 4.2 公众参与方式 - 26 - 4.3 调查结果及统计分析 - 26 - 4.4 公众调查结论 - 31 - 第五章 环境影响评价结论 1 附图附件详见本项目报告书文本 第一章 项目主要概况 1.1 工程概况 1、项目名称：年产50000吨光学膜新材料(其中20000吨为光学膜涂布深加工)建设项目 2、建设性质：新建 3、建设地址：杭州市余杭区东湖街道星光街1423号(杭州余杭经济技术开发区) 4、建设单位：杭州大东南绿海包装有限公司 5、生产规模：年产50000吨光学膜新材料(其中30000吨为光学级聚酯薄膜(BOPET包装膜)，20000吨为深加工成光学膜(由光学级聚酯薄膜深加工而成))。 6、项目行业类别：塑料制品业。 7、项目投资：人民币60170万元。 8、劳动定员及工作制度：本项目实施后拟招收员工100人，生产车间实行四班三运转制度，24小时连续生产，年工作日为300天。 1.2 原辅料及主要生产设备 原辅材料及仪器设备清单，详见表1-1~2。 表1-1 项目主要原辅材料及能源消耗表 单位：t/a 序号 原材料名称 本项目年用量 备注 1 光学级聚酯光切片(PET) 46500t/a 外购进口，无需清洗 2 含添加剂二氧化硅的母切片 5500t/a 外购进口，无需清洗 3 堵头 400万只/a 外购 4 纸芯 200万只/a 外购 5 纸箱 335万m2/a 外购 6 光学薄膜涂层材料(水溶性环保胶) 1000t/a 外购 7 水 5038t/a 包括冷却补充水及生活用水 8 电 5326度/a 表1-2 项目仪器设备清单 序号 设备名称 数量 备注 1 进口光学级聚酯(BOPET)薄膜生产线 2条 德国 2 进口光学膜高速分切机 3台 德国 3 进口薄膜废料回收装置 2套 奥地利 4 光学薄膜涂布生产线 2条 国产 5 全自动包装机械等配套设备 10台 国产 6 10t行车 1台 国产 备注：生产车间24小时生产，人员四班三倒，年工作日300天。 1.3 生产工艺 项目生产工艺详见图1-1。 生产工艺说明：本项目不添加增塑剂。 光学级聚酯薄膜生产工艺简介 1、原料工序 1)投料系统 ：大袋装(600～1000kg/袋)的PET切片通过起重装置投入大袋投料槽，再用压缩空气风送至新料仓内贮存。 2)切边料和废片回收系统：双向拉伸生产线中切除的边料经风机输送到边料粉碎机，双向拉伸时各个环节产生的废片由人工投入废片粉碎机。以上两部分粉碎料都经风送至粉碎料仓，再通过再生造粒机组制成粒料，风送到再生料仓内贮存。 3)结晶干燥系统：新料PET切片、添加剂切片和再生粒料分别通过各自的旋转加料器，按预定比例混和均匀，风送至树脂贮存箱，再先后在结晶器和干燥器中以干燥的热空气预处理，预结晶和干燥温度150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h，使其水份含量降至低于30PPm。其目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。 2、制膜工序 1)挤出：经过结晶和干燥处理后的原料在挤出机进行加热熔融塑化。为了保证原料有良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，特殊的螺杆有利于保证挤出机挤出物料的良好塑化、出口物料温度的均匀一致、稳定出料和良好的排气，并有利于提高挤出能力。熔融挤出后，经计量、过滤进入T 型模头，具有极好流动性的熔体通过自动可调的模唇均匀流出，呈片状熔体。 2)铸片：聚酯薄膜是采用急冷铸片法。急冷的目的