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年产50000吨光学膜新材料其中20000吨为光学膜涂布深加工建设项目
杭州大东南绿海包装有限公司
年产50000吨光学膜新材料(其中20000吨为光学膜涂布深加工)建设项目
环境影响报告书
(简 本)
建设单位: 杭州大东南绿海包装有限公司(盖章) 环评单位: 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 资质证书: 国环评证乙字第2015号 编制日期: 二0一三年五月
目录
第一章 项目主要概况 - 3 -
1.1 工程概况 - 3 -
1.2 原辅料及主要生产设备 - 3 -
1.4 生产工艺 - 4 -
1.4 审批符合性分析 - 7 -
第二章 项目周围环境现状 - 13 -
2.1 项目环境现状 - 13 -
2.2 环境保护目标 - 13 -
2.3 评价范围 - 14 -
第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 - 15 -
3.1 污染源分析 - 15 -
3.2 环境影响分析及评价 - 16 -
3.3主要采取防治措施和建议 - 20 -
3.4环保投资 - 22 -
3.5 环境经济损益分析 - 22 -
3.6 环境管理 - 22 -
第四章 公众参与 - 26 -
4.1 公众参与调查概况 - 26 -
4.2 公众参与方式 - 26 -
4.3 调查结果及统计分析 - 26 -
4.4 公众调查结论 - 31 -
第五章 环境影响评价结论 1
附图附件详见本项目报告书文本
第一章 项目主要概况
1.1 工程概况
1、项目名称:年产50000吨光学膜新材料(其中20000吨为光学膜涂布深加工)建设项目
2、建设性质:新建
3、建设地址:杭州市余杭区东湖街道星光街1423号(杭州余杭经济技术开发区)
4、建设单位:杭州大东南绿海包装有限公司
5、生产规模:年产50000吨光学膜新材料(其中30000吨为光学级聚酯薄膜(BOPET包装膜),20000吨为深加工成光学膜(由光学级聚酯薄膜深加工而成))。
6、项目行业类别:塑料制品业。
7、项目投资:人民币60170万元。
8、劳动定员及工作制度:本项目实施后拟招收员工100人,生产车间实行四班三运转制度,24小时连续生产,年工作日为300天。
1.2 原辅料及主要生产设备
原辅材料及仪器设备清单,详见表1-1~2。
表1-1 项目主要原辅材料及能源消耗表 单位:t/a
序号 原材料名称 本项目年用量 备注 1 光学级聚酯光切片(PET) 46500t/a 外购进口,无需清洗 2 含添加剂二氧化硅的母切片 5500t/a 外购进口,无需清洗 3 堵头 400万只/a 外购 4 纸芯 200万只/a 外购 5 纸箱 335万m2/a 外购 6 光学薄膜涂层材料(水溶性环保胶) 1000t/a 外购 7 水 5038t/a 包括冷却补充水及生活用水 8 电 5326度/a 表1-2 项目仪器设备清单
序号 设备名称 数量 备注 1 进口光学级聚酯(BOPET)薄膜生产线 2条 德国 2 进口光学膜高速分切机 3台 德国 3 进口薄膜废料回收装置 2套 奥地利 4 光学薄膜涂布生产线 2条 国产 5 全自动包装机械等配套设备 10台 国产 6 10t行车 1台 国产 备注:生产车间24小时生产,人员四班三倒,年工作日300天。
1.3 生产工艺
项目生产工艺详见图1-1。
生产工艺说明:本项目不添加增塑剂。
光学级聚酯薄膜生产工艺简介
1、原料工序
1)投料系统 :大袋装(600~1000kg/袋)的PET切片通过起重装置投入大袋投料槽,再用压缩空气风送至新料仓内贮存。
2)切边料和废片回收系统:双向拉伸生产线中切除的边料经风机输送到边料粉碎机,双向拉伸时各个环节产生的废片由人工投入废片粉碎机。以上两部分粉碎料都经风送至粉碎料仓,再通过再生造粒机组制成粒料,风送到再生料仓内贮存。
3)结晶干燥系统:新料PET切片、添加剂切片和再生粒料分别通过各自的旋转加料器,按预定比例混和均匀,风送至树脂贮存箱,再先后在结晶器和干燥器中以干燥的热空气预处理,预结晶和干燥温度150℃~170℃,干燥时间约3.5~4h,使其水份含量降至低于30PPm。其目的是:提高聚合物的软化点,避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块;去除树脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
2、制膜工序
1)挤出:经过结晶和干燥处理后的原料在挤出机进行加热熔融塑化。为了保证原料有良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力,特殊的螺杆有利于保证挤出机挤出物料的良好塑化、出口物料温度的均匀一致、稳定出料和良好的排气,并有利于提高挤出能力。熔融挤出后,经计量、过滤进入T 型模头,具有极好流动性的熔体通过自动可调的模唇均匀流出,呈片状熔体。
2)铸片:聚酯薄膜是采用急冷铸片法。急冷的目的
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