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哈尔滨工业大学 铸造与变形合金大作业 专业：材料成型及控制工程 班级：1009103班 姓名： 学号：1101900405 课后作业 1、讨论生铁炉外处理、钢的炉外精炼及铸铁的熔体处理的各自作用 答：（1）生铁的炉外处理主要是为了脱去其中的硫： 炉外脱硫的意义 ①保证高炉冶炼获得质量合格的生铁。由于入炉原料含硫的增加，难免生铁含硫超过规定标准；或者为了进一步节省燃料消耗和提高生产效率，而采用低碱度渣操作得到高硫生铁，都需对铁水进行炉外脱硫处理。 ②向炼钢提供优质低硫生铁。为了改善钢材的加工性能及断裂韧性，需要炼出硫含量0.01％～0.005％的超低硫钢，一般生铁含硫难以满足要求；即使向氧气转炉提供含硫小于0.03％～0.01%的低硫生铁，也给高炉冶炼增加难度。 ③在高炉内创造脱硫条件总是有限的，而用炉外脱硫方法以改善脱硫的扩散条件，降低生铁含硫量是合理的。 ④在炉外进行铁水预处理脱硫，比在炼钢过程脱硫，无论从力学条件或工艺原理方面来看都要合理得多，经济上也是合算的。 （2）钢的炉外精炼： 所谓炉外精炼，就是把常规炼钢炉(转炉、电炉)初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)和夹杂变性、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行，把一步炼钢法变为二步炼钢法，即初炼加精炼。 （3）铸铁的熔体处理： 最初的铸铁的性能很低，通过熔体处理方面的研究，包括熔体过热处理、孕育、变质或球化处理来改善铸铁的组织，使铸铁的各方面性能得以提高。 2、论述铜合金熔炼过程如何进行脱氧和除氢 答：基本原理: 加入那些与氧的亲和力比铜和氧的亲和力大的元素, 脱氧剂： 3Cu2O + 2Al → Al2O3+6Cu (1) 沉淀脱氧 脱氧剂本身可以溶解在铜液中, 与Cu2O的脱氧反应在整个熔池内进行, 脱氧速度快, 脱氧彻底, 但脱氧产物不易清除, 是其缺点(Al, Si, Mg ……) (2) 扩散脱氧 脱氧剂本身不能溶解在铜液中, 只覆盖在铜液表面, 脱氧只在表层进行,借助Cu2O不断向液面扩散才能不断脱氧。缺点是脱氧速度低, 受Cu2O扩散速度控制, 但对铜液无污染脱氧剂：CaC2, Mg3B2, 硼渣Na2B4O6·MgO (3) 沸腾脱氧 又称“青木脱氧”， 将新鲜的树干插入铜液中，由于燃烧不完全，产生大量的CO及碳氢化合物， 这些气体上浮时引起铜液翻腾，与Cu2O充分反应，从而脱氧。 (4) 磷铜脱氧 除电工用的纯铜外，磷是工业应用最广泛的脱氧剂；磷以磷铜中间合金的形式加入 5Cu2O + 2P → P2O5+10Cu P2O5沸点为347度，在铜液中以气泡形式上浮， 上浮过程发生如下反应, 继续脱氧： Cu2O + P2O5→ 2CuPO3 3、论述铸造钛合金熔炼技术 答：钛熔体的高熔点与高活性使得其熔炼工艺十分复杂，主要有加热方式、真空获得和熔炼坩埚三大问题。 加热方式：电磁感应加热(2000度以内) 高能束：电弧；离子弧；电子束 真空获得：机械泵：~ 0.01Pa；扩散泵：1e-3Pa；分子泵：1e-4Pa。 熔炼坩埚：水冷铜坩埚。 悬浮炉 ：利用电磁感应加热将和合金熔化，并利用电磁里将熔体完全悬浮，避免熔体与水冷坩埚接触(熔炼合金量受限)。 凝壳炉：利用电磁感应加热或高能束将合金熔化，合金熔体与水冷坩埚接触，形成一个薄的凝壳，该凝壳将水冷坩埚和高温熔体分离(利用合金本身形成的薄壳作坩埚)。 4、以中国、ISO、日本和美国为例，论述一下变形铝合金的牌号及状态表示方法 答：（1）中国： 根据新制定的GB/T16474-1996变形铝合金及铝合金牌号表示方法，凡是成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其命名指直接采用国际四位数字体系牌号，未与国际四位数字体系牌号的变形铝合金接轨的，采用四位字符牌号（但实验铝合金在四位字符牌号前加X）命名，并按要求注册化学成分。 四位字符牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大学字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号第一位数字表示铝及铝合金的组别。如工业纯铝（1×××系）、Al-Cu（ 2×××系）、Al-Mn （3×××系）、Al-Si （4×××系）、Al-Mg （5×××系）、Al-Mg-Si （6×××系）、Al-Zn-Mg-Cu （7×××系）、Al-Li （8×××系）和备用合金组（9×××系）。 除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素来确定，主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素